机械厂参观实习报告_机械参观工厂的实践报告

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实习地点：洛阳第一拖拉机厂

目录

第一章： 绪论

第一部分：实习目标

第二部分：实习单位介绍

第二章：实习过程

第一部分：入厂教导

第二部分：实习过程

一、2009.07.20 上午 参观锻造分公司

二、2009.07.20 下午 参观齿轮厂

三、2009.07.21 参观工程机械有限公司

四、2009.07.22 上午 参观冲压厂

五、2009.07.22 下午 参观热处理厂

六、2009.07.23 参观第二铸铁厂

七、2009.07.24 参观第一装配厂

八、2009.07.25 参观精密铸造厂

第三章实习感受

第四章参考文献

第一章：绪论

生产实习是大学实习的重要组成部分，学校很是器重，每年都批下大批资金安排各专业学生到各个工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们懂得工厂的一些基础运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。

当然我们专业也不例外，开学前10~~12周学校就安排我们专业的同学参加生产实习，于是我们200多人怀着激动的心情在各位老师的带领下，到了洛阳一拖分辨参观实习，让我们学到了很多知识。

通过我们自己的参观，还查找各种图书材料以及到网上搜寻相干材料，使我们的的知识得以巩固和完善，并能顺利完成本篇实习报告，所以本篇报告的内容重要包含四个章。

第一部分：实习目标

对于本次实习其重要目标在于通过实习使学生获得基础生产的感性知识，理论接洽实际，扩大知识面；同时专业实习又是锤炼和造就学生业务能力及素质的重要渠道，造就当代大学生具有吃苦耐劳的精力，也是学生接触社会、懂得产业状态、懂得国情的一个重要道路，逐步实现由学生到社会的转变，造就我们初步担负技巧工作的能力、初步懂得企业管理的基础方法和技巧；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。此次实习我们要达到以下几点：1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行视察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地懂得机械制作厂的生产组织及生产过程，懂得和控制本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。 2：在实习期间，通过对范例零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺设备，把理论知识和实践相联合起来，分析和解决问题的工作能力。 3：通过实习，广泛接触工人和听工人技巧人员的专题报告，学习他们的好僧产经验，技巧改革和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精力。 4：通过参观有关工厂，控制一台机器从毛坯到产品的全数生产过程，组织管理，设备选择和车间安排等方面的知识，扩大知识面。 5：通过记实习日记，写实习报告，锤炼与造就我们的视察，分析问题以及搜集和收拾技巧材料等方面的能力。二、实习内容（1）懂得工厂的生产过程、生产线布局、技巧设备；（2）记载零件设计和制作工艺及设备；（3）控制机械加工工艺方面的知识及方法（4）懂得切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用处等（5）懂得机床和数控系统的知识，特别是加工中心等范例的数控设备（6）懂得企业生产管理模式，学习先进的管理方法方法（7）熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识巩固我们所学的理论知识，更加让我们学到了课本上所学不到的知识，增长我们的知识面，在实习中我们懂得工厂的一些基础运作过程，对机床的结构和其加工方法以及把持方法有个初步的懂得，对部分零件的加工工艺有个较详细的懂得为今后工作岗位打下了良好的基础。当然，我们更重要的是巩固我们平时所学的理论知识，懂得自己真正学到了多少器材，从而补充自己的不足。

第二部分：实习单位介绍

总部座落于中国历史文化名城、九朝古都洛阳的中国一拖团体有限公司，一拖公司是中国内地在香港上市的唯一农机制作与销售企业。其前身第一拖拉机制作厂，是一家在国内外众多区域设有工厂、子公司和代表处，以机械制作为主的综合性公司。

1955年，作为新中国“一五”期间156项前苏联援建重点建设项目之一，经主席批示，中国最大的拖拉机制作厂——一拖在洛阳涧西原隋炀帝的皇家御苑破土动工。经过三年的建设完善， 1958年7月20日，一拖第一辆拖拉机下线。1959年11月1日，一拖正式落成。1990年被企业管理委员会评为“国家一级企业”，1997年，中国一拖团体将与拖拉机相干的业务、资产、欠债人员重组落后行股份制改革，依法设立了第一拖拉机股份有限公司。之后，股份公司在境外发行H股股票，并于同年6月23日在香港上市。1999年“东方红”商标被国家行政管理局认定为中国驰名商标，2003年“东方红”牌系列（履带、轮式）拖拉机和工业推土机、“洛阳”牌压路机三大系列产品荣获“河南省名牌产品”称号。2000年1月公司整体通过ISO9002：1994质量管理系统认证，并于2003年5月整体通过ISO9001：2000质量管理系统认证。目前，公司为进一步满足生产及市场发展的需要，从2004年起在公司领域内全面贯彻实行情形／职业健康安全管理系统标准，确保2005年上半年通过第三方认证，确立起一个以ISO9001质量管理系统为基础，ISO9001与ISO14001及OHSMS管理系统有机联合，融为一体的有序、高效的管理平台，全面提升公司管理程度。 经过多年的发展，市场情形的变更，一拖也随之走上了产品多样化的发展道路，目前其产品重要有以下四类：

一、农业机械类：具有大马力轮式拖拉机、大马力履带式拖拉机、中小马力轮式拖拉联合收割机。

二、动力机械类：柴油发动机、压力机

三、工程机械类：压路机、工业推土机、叉车、挖土机、起重机

四、汽车类：各式卡车、运输车、洒水车等产品。

现在，一拖从机制、体制入手，积极确立现代企业制度。通过采用合资经营、股份制改革、租赁承包和放开经营等方法，积极摸索资本经营，起劲向着跨行业、跨区域、跨所有制和跨国经营的现代化企业团体迈进，逐步确立起适应

第二章：实习过程

第一部分：入厂教导

所谓入厂教导重要是安全性教导，在我们达到洛阳的第一天的下午一拖就组织我们进行安全性教导，一拖的工作人员给我们讲解入厂及安全教导。对于从小学开端每次出行老师都会强调的安全教导，学生向来是不予理会的，除非老师主动干涉，不过这次一拖的工作人员让我们彻底的、真实的体验到了事故后面的一幕幕的血淋淋的惨剧，充分的让我们懂得到厂区内安全的重要性。其安全迫害可分为六大类：

1.机械性迫害，重要以机械作用迫害为主。

2.化学物质迫害，有气态和液态两种。

3.燃烧、爆炸迫害，其重要为机械、化学和热效应的联合作用。

4.热迫害。

5.电器迫害。

6.其他迫害。

而杜绝这些安全迫害的唯一措施就是严格遵守工厂的安全请求，其重要注意事项：

1.在工厂内任何区域严格禁止吸烟；

2.进入厂区以及分厂必须列队进入；

3.禁止在广场上集结；

4.掩护园林，爱护花草；

5.不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上；

6.保持厂区情形卫生；

7.厂区内严格禁止拍照；

8.生产实习期间严格禁止酗酒；

9.按统一请求着装，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，请求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内，不能背包入厂；

10.工厂属于生产机构，对于其中的各种机床严格遵守只看不动手；

11.由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑；

12.入厂后禁止边听MP3边走路参观；

13. 重视自身和学校形象；

14．禁止随地吐痰；

第二部分：实习过程

一、参观锻造分公司

1.概述:

专业锻造基地1959年建成投产， 锻件年生产能力35000吨，品种800余个。这里设备齐全，现有大型锻件(曲轴)生产线三条，小型曲轴生产线一条， 建造了具有国内先进程度的悬挂式热处理调质线， 引进前已和国内30多个厂家确立了协作关系，可为用户供给优质的农业机械、工程机械、动力机械、 军工外贸等各种类型的锻件，锻件重量0．1Kg～270Kg。近年引进日本先进技巧，开发出多种曲轴系列锻件，尤其是锤上模锻大型复杂曲轴工艺程度及锻件质量均居全国领先程度。部分产品经加工后出口美国和东南亚。在产品德量上， 始终以用户满意为宗旨， 确保“优质产品、精良服务、满足请求、不断改良”， 为启示市场、占领市场供给可靠保证。

2.生产设备及其作用:

1)车间一：

重要设备是热处理炉，有持续式正火炉和持续式调质炉；锻件冷校订设备：重要有油压机和术正锤，其重要作用是打消锻件在热处理过程中锻造应力释放导致的产品变形；锻件清理设备，重要是喷丸机或抛丸机，对锻件起到清理强化作用，清理后的锻件表面光洁，表面

硬度较大。

2）车间二：

车间二有现个车间，在轻型锻造车间，重要设备有平锻机7台，锻压机4台；在模锻车间，重要设备有自由锻锤1台、空气锻锤4台、蒸汽模式锻锤10台。另外还有三种相干赞助设备：加热炉，重要作用是对坯料进行加热；压床，其重要作用是完成切边或切边冲孔；热校订设备，其重要作用是打消变形（重要是切边或切边或切边冲孔时产生的变形）。

3、生产工序

锻造生的一般工序如下：

下料——26条生产线——锻造（加热、切边、冲孔、校订）——冷却——热处理（有可能导到零件产生变形）——清理（也有可能导致零件产生变形）——冷校订。

二、参观齿轮厂

1、概述：

专业的齿轮及其总成加工中心，拥有重要工艺设备659台，包含美国格里森生产线、数控车床，意大利数控滚齿机、数控插齿机、热处理生产线。美国格里森锥齿轮生产线，年产能力10万件。目前已逐步成为齿轮箱产品、汽车产品、农机产品和工程机械产品及经营产品的供给商。

2、重要设备：

摇臂钻床，重要用于零件的深孔加工、台式钻床、立式起落台铣床、半主动花键轴铣床、滚齿机、卧式矩台平面磨床、多刀车床、直齿锥齿刨齿机、电气把持柜等各式机床。弧齿大轮精切机、机床主动排屑机、插床。

3、重要产品：

1）、直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮，渐开线花键和矩形花键。

加工领域为：Dmaxx 1250 m15，精度6级，可对Dmax×800 m16齿轮进行磨齿加工。可用于农机、工程机械、柴油机等行业。

2）、压路机系列变速箱总成，收割机变速箱总成，铣刨机变速箱总成，液压发掘机变速箱总成，装载机变速箱总成及140、145、153差减总成及桥。

下午我们参观了一拖齿轮厂。厂里的师傅给我们讲可一下该厂的有关情形，然后我们就进了车间，到这儿同样要很注意安全，各式各样的车床、机床高速旋转着，很是危险，要十分警惕，到了这儿就是真的来到了一个齿轮的王国，各种各样的齿轮应有尽有，你可以看到在书本上只能听，但看不到的各种齿轮，使我对齿轮的认识更加全面化和具体化了。

三、参观工程机械有限公司

1、概述

该公司是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。公司占地面积14万平方米，建筑面积9.8万平方米。公司始建于七十年代，前身为机械工业部的重型军工企业，生产规模宏大，技巧力量雄厚。九三年成立合资公司以来，凭军工技巧的科研能力，不断开发出契合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。

2、重要产品:

先后推向市场的有：轮式装载机、工业推土机、振动压路机三大系列数十个型号产品，其中东方红T100工业推土机被评为省优质产品。作为驰名中外的“东方红”工程机械产品，行销国内三十个省市自治区，并出口到欧洲、亚洲、非洲、拉美和澳大利亚等国家和区域。公司始终保持”质量第一，顾客至上”的方针，通过1S09001质量系统认证，并多次被省、市授予”五一劳动奖状”、“职业道德建设十佳单位”和“外商投资优良企业”等荣誉称号。参军工生产转为工程机械制作，公司始终保持”传承军工品德，争创行业一流”的企业精力，凭借良好的基础和雄厚的实力，以市场为导向开发出：轮式装载机、履带推土机和振动压路机三大系列产品。

3、重要设备:

公司不仅拥有国内外著名企业制作的大型、精密、稀有的先进设备50余台，重要加工设备400余台，如数控气割机、辊压机、点焊机、翻起色、双联剪床、镗床、龙门刨床、立式车床、单臂刨床等大型机床。此外在计量、检测方面拥有国际先进程度的检测仪器，为产品德量供给了可靠的保障。

4、车间介绍：

该公司共有五个车间：

车间一、结构车间，重要负责下料；

车间二、铆接车间，重要用于各零件的焊接；

车间三、机加式车间，重要用于零件的加工；

车间四、涂装车间，重要用于产品的喷涂处理；

车间五、组装车间，重要用来装配；

5、零件油漆处理工艺流程：

除锈（重要用喷丸方法）――第一次喷涂（喷底漆）――烘干――第二次喷涂（喷面漆）――烘干――最后涂漆――实验（分为路试和负荷实验）――冲洗――烘干―――最后包装――产品出厂

四、参观冲压厂

1、概述:

福莱格车身有限公司是于2006年2月在原中国一拖团体有限公司冲压厂的基础上改制而成的有限责任公司，始建于1956年。福莱格公司承继了原冲压厂的重要业务，致力于汽车、农业机械和工程机械的笼罩件、结构件、驾驶室、油箱等产品的制作、销售以及通用机械产品的冲压、焊接、涂装和机械加工。壁零件的一般生产流程就是这样的，游戏零件还需要进过一些机械加工才干达到我们的设计和应用请求，对于这些零件还需要怎加一些机加的步骤。在每一道工序的内部，我们也需要按照加工请求设计一个比较合理的加工步骤，像这些薄壁件一般都是通过膜锻来前进生产效率和精度的；所以在冷锻造的过程中设计一个好的模具是很重要的，在后续的加工中，需要对这些薄壁件固定和定位，为了达到更高的加工效率我们需要设计一个好的夹具，对于夹具我将在后面具体分析。

2、各车间设备及生产产品介绍:

备料车间：有剪床20余台,除锈酸洗生产线，重要是筹备毛坯为下一道工序生产作筹备；冲一车间：有双动630吨机械冲压机、单动双点800吨和630吨机械压力机，重要生产各机型驾驶室笼罩件，箱型深拉件和中厚板冲压件；冲二车间：单动四点1000吨机械压力机、单动单点2000吨机械压力机、双动1300吨拉伸压力机、双动1000吨压力机，其产品重要是特大型薄板件，如：门板、地板、顶棚、仪表板等大型冲压件；焊接车间；150～200KW点焊机、旋转式点焊机、油箱封点焊机等各种电弧焊机，重要用来焊接组装各机型所用部件；油漆车间；阴极电泳机、单片机把持自行电芦路把持机，零件、合金件的总成工艺、双工序脱脂表面磷化处理等作用。

3、工艺流程：

冲压厂的工艺流程为：备料区-——冲压——焊接——油漆——总装——成品

五、参观一拖热处理厂

1、概述：

热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，成立于2002年12月26日。拥有固定资产7300余万元；生产面积达14916平方米;各类设备370余台。具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均了具有国际先进程度的曲轴质量定心机。目具有丰富成熟的技巧管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。

2、设备及功效

双排炉,重要用于渗碳、淬火，赞助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种掩护气体；喷丸机重要用来前进零件表面压应力和改良产品表面质量；校直机，重要用来校订零件因热处理和喷丸时产生的变形。

3、热处理工艺流程：

（一）煤气加热气体渗碳炉

淬火介质：汽油

预热温度：900℃

渗碳温度：920 ℃

强渗温度：920 ℃

扩散温度：900 ℃

（二）电加热气体渗碳炉

丙烷+掩护气体

淬火介质：汽油

淬火后200 ℃低温回火

采用淬火后边加压边冷却方法防止变形

掩护气氛：甲醇和丙酮

低压校订机：减少变形

抛丸机：改良工件表面外观，前进表面硬度。

原料气体：CO 甲烷 氮气

制取工艺流程：丙烷和空气→混和睦加压→在1000 ℃以上产生反响→快速冷却→检验成分合格后送入渗碳炉中作掩护气氛。

4、实习小结：

通过渗碳前进工件表面硬度→得到硬而脆的马氏体

（1） 充分考虑热处理变形因素，留有加工余量。

（2） 避免设计尖角以免热处理时产生变形。

（3） 设计零件时要尽量对称。

（4） 开孔要离开零件的边沿。

（5） 生产前要进行工艺验证，先小批量生产以检验工艺，做出合理修正，避免大批生产已减少不必要的丧失。

六、参观第二铸造厂

1、概述：

从事铸铁件生产的第一铸铁厂在“九五”期间进行了较大规模技巧改革。造型工部引进德国KW公司静压造型线，该线是目前国内最大的铸铁件潮模砂生产线，具有九十年代国际先进程度；砂处理工部引进德国KN公司混砂机、冷却器、水分主动把持等重要设备；融化工部引进美国无芯变频感应电炉，与冲天炉实现双联熔炼；制芯工部引进德国冷芯盒制芯机，同时安装了一条国产呋喃树脂自硬砂坭芯生产线。拥有英国的电子金相显微镜、美国的直读光谱仪，德国的三坐标划线仪检测仪器，工装模具设计和制作全数利用CAD／CAE技巧。1999年通过IS09002质量系统认证。目前可以生产单件重50-500Kg的各类汽车和拖拉机灰铸铁及球墨铸铁件，已形成年产35000吨的生产能力。产品除与中国一拖的产品实现配套外，柴油机四、六缸缸体，汽车及柴油机其它零部件还与国内几家著名汽车生产商、柴油机生产厂实现了配套。

2、工艺流程：

砂型铸造的工艺流程：特点：一般不受零件大小、形状、复杂程度的限制，造型材料起源广，成本较低，应用广泛。按制模材料分干砂型，湿砂型，水玻璃砂型，树脂砂型，自硬砂型。工艺分析（1.工艺参数2.砂芯设计）-------制砂芯、制砂模------------熔炼---------浇注----------出箱------清理------补焊-------热处理----------清整-------成品

七、参观第一装配厂

1、概述

中国第一拖拉机股份有限公司第一装配厂是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制作基地。工厂始建于1956年，占地面积5.58万平方米，建筑面积3.66万平方米，是中国第一个五年打算期间156项重点工程之一第一拖拉机制作厂的骨干专业厂。自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今，形成年生产能力2.5万台履带拖拉机的生产能力。经过40多年的发展，东方红牌拖拉机和工程机械遍布中国各省、自治区并远销至欧洲、北美、南美、非洲、东亚、中东等50多个国家和区域，深受用户欢迎。近十年来已实现15项重大技巧改革项目，涉及冷、热、涂、装、焊等工艺环节并新建一条总装配线，进一步前进了工艺设备程度和生产能力，加强了企业产品的竞争实力。本厂拥有各类现代化设备近千台，包含加工中心柔性加工线、气体掩护焊、进口重型立式拉床、多轴主动立式车床、微机把持的多功效可控气氛多用炉、光明淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。新建成的总装配线科技含量较高、功效齐全，采用了工业主动电脑监控、在线检测、盘算机监测磨合实验台、大屏幕物流管理等多项新技巧，可实现多品种混流装配及大马力拖拉机的装配。第一装配厂除作为第一拖拉机股份有限公司履带拖拉机、推土机变型产品的主机生产专业厂外，还具备各种拖拉机变型新产品的改良、开发、销售能力；拥有中高级技巧人员百余名，能够适应国际国内市场的发展变更及用户不同的需求。工艺设计、产品开发和企业管理已广泛利用了CAD、CAPP及盘算机网络信息系统(ERP)；近年来已先后自行开发研制履拖系列、液压发掘机系列、运输及农用型轮拖系列及特别用处履带机械产品等数十种变型产品，深受宽大用户欢迎。“团结、奉献、创一流”是一装精力,在21世纪知识经济时代到来之际，本厂愿意与国内外各企业、科研机构在平等、互惠、互利的原则下广泛地进行技巧、产品、贸易合作，振兴农业设备，共谋未来的发展，让“东方红”品牌唱响中国、走遍全球。

八、参观精密铸造厂

1、概述

该厂重要采用熔模铸造法生产，熔模铸造的工艺流程如下：制作母模——制作压型——制作蜡模——制作型壳——脱蜡——焙烧和造型——浇注——脱壳 。熔模铸造尺寸准确，铸件表面光洁，无分型面，不必在加工或少加工。熔模铸造工序较多，生产周期较长，受型壳强度限制，铸件重量一般不超过25kg,实用于多种金属及合金的中小型、薄壁、复杂铸件的生产。我们在这个厂重要可以将我们在课堂中所学习的一些关于熔模铸造的只是与这儿的生产相联合边看变思考，从这之中我们应当可以看见模具设计方面应当主义的事项。

2、生产工序

熔模制作的生产流程基础如下：

1） 造模，由2-3个模具交替应用，制作出蜡模。

2） 修模、装配，修整蜡模，并将蜡模装到蜡棒上，组成蜡模组。

3） 做模壳，利用水玻璃、石英沙和氯化铵水等，重复加工，形成8mm左右的模壳。

4） 溶蜡，用95度热水浸泡，将蜡溶化。

5） 烧模壳，利用煤气炉，烧至860-950度，2-3小时。

6） 冷却，冷却至600度。

7） 浇注。

8） 清理，应用振动机去壳，分别浇注棒，应用滚筒机，氢氧化钠为溶剂以及喷丸机清洗铸件。

9） 热处理，进行正火、调质等工序。

10）清理氧化膜，利用抛丸机清理。

11） 检验、去毛刺（砂轮机）。

12） 磁粉探伤，利用冲磁机上磁，放入磁悬液里，利用黄光机检验表面是否有裂纹，最后用退磁机退磁。

3、工艺流程：

熔模铸造的工艺流程如下：制作母模——制作压型——制作蜡模——制作型壳——脱蜡——焙烧和造型——浇注——脱壳

第三章：实习感受

通过本次生产实习感想很多，领会也很深，没去之前我总认为根据自己从书上、从课堂上所学到的知识应当对企业的生产情形有了比较深入的懂得，但去了之后才知道自己的想法有多么幼稚，才领会到书上所说的“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”的真正含义，也明确了老师要我们必定要下工厂实习的良苦居心。有许多器材看似已经懂了，但真正到了实际却又是另一种情形。有时自己认为自己已控制的器材可能仅是一些肤浅的表面或总体的一个方面，甚至有时是毛病的认识，而如果没有实地考核实践，你是无法创造这些问题的。现将这次生产实习的心得领会归纳如下：

1、 扩大了我的知识面，对书本理论知识给予了一个很好的补充；

2、 真正脚踏实地进入到工厂生产重点地带支懂得生产过程，支认识工厂，懂得设备；

3、 对专业知识的学习打下有力的基础，为日后的专业课学习埋下了伏笔；

4、 深入全面懂得本专业职业定位，为将来工作有了必定的导向作用；

5、 对生产设备有了由感性到理性的认知，有种实其实在的深入印象；

6、 对工厂或企业的各个车间间的接洽，资源配置，生产流水线，企业文化在企业发展中的作用有更为全面的懂得；

7、 恶劣的工作情形勉励我更加起劲去学习，为将来竞争更好的工作岗位作好筹备工作；

8、 以人为本的科学发展观理念正深入企业，人性化管理的理念也深入员工内部；

9、 在平常的工作岗位上也可实现自我价值，一拖中有很多这样的范例；

10、 今后联合我校“三做”理念，更加完善自身综合素质，结构完善人生。

作为新时代的大学生，特别是在这个特其它岁月里，全球金融危机的到来，给大学生就业带来前所未有的寻衅和艰苦，作为即将毕业我们，面对大情形，我们也没太多的措施，除了无奈这外。然我想在危机面前也有机会的存在，而我们往往只看到了危机，却疏忽了机会。我想在艰苦面前我们大学生应当做好自己的本职工作，炼好基础功，诚实做人，踏实做事，扎实做勤学问，先将课本的理论知识学好，学会，学懂，之后，我们可以利用课余时间联合实践去认识理论知道，理论和实践相联合。当然学校也为我们创造了很多前提，比如，认识实习和本次的生产实习。每次的实习都给我们带来宏大的利益，为我们课本理论的学习打下良好的基础，当然最重要还靠我们自已。

第四章：参考文献

1、王忠.郑明新主编. 机械工程材料 清华大学出版社

2、胡庚祥 戎咏主编. 材料科学基础 上海交通大学出版社

3、屈华昌主编. 塑料成型工艺与模具设计 高级教导出版社

4、刘全坤主编. 材料成型基础原理 合肥工业大学出版社

5、赵雪松主编. 机械制作动技巧基础 华中科技大学出版社

6、赵昌盛主编. 模具材料及热处理手册 机械工业出版社

7、耿浩然.章希胜.陈俊华主. 铸钢 化学工业出版社

跪求发大学生生产实习报告给我吗？我分不够，急用··急急急!!!17023021@qq.com 多谢了

虽说我们现在已经大三了，但我们对以后是干什么的却是一无

所知，可能是以为我们是学校的第一届吧，没有学长可以咨询，对于

一切我们是茫然，学校为了让我们能更加适应日益增加的工作压力，

了解生产过程及以后的就业方向，

学校专门为我们安排了一周的见习

时间，在黄老师的带领下，我们分别参观了齐洛瓦，康富，横大，方

大四家公司，通过对四家公司的见习，我们感触很大，不仅对自己的

专业方面有了一定的了解，

对生产过程也有了一定的认知，

对我们以

后的就业定位也有很大帮助。

一·见习时间安排：

2011

年

10

月

10

日，老师简介见习要求及内容。

2011

年

10

月

11

，参观南昌齐洛瓦电器集团总公司

12

日，南昌康富电机技术有限公司。

13

日，江西恒大高新技术股份有限公司。

方大新材料（江西）有限公司。

14~~21

日，写见习报告。

二·见习目的：

1

：通过对机械产品的制造过程的观察、了解，让我们初步掌握

机械制造技术（包括设备、工艺、刀具、液压等）方面的基本知识及

所要解决的基本问题，

了解和掌握本专业基础的生产实际知识，

巩固

和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业

设计打下基础。

2

：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零

件加工过程中所用的机床，

夹具量具等工艺装备，

把理论知识和盛传

实践相结合起来，培养我们的考察，分析和解决问题的工作能力。

3

：通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产

过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。

4

：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分

析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

三、认识实习内容、过程和完成的任务

由于以前没去过工厂，所以对于一切充满了好奇，

11

号一大清

早我就起来了，

早早的到达老食堂门口等车了，

齐洛瓦做为见习的第

一站，就是好远啊，做了快一个多小时的车，要是平时我很定早就睡

着了，

但这一次由于见习的兴奋我一直都没有疲倦的感觉，

车子一到

齐洛瓦，我就迫不及待的冲下车。第一感觉就是他好幽深啊，整个厂

房绕山而建，由于他以前是军工厂，所以充满了古老的气息，一开始

我还以为他是住宅区呢

南昌齐洛瓦电器集团总公司，

位于南昌市昌北开发区麦园，

占地

面积

25

万平方米，资产总额

4.2

亿元，这是一个拥有

50

多年历史的

老牌国有企业，

。集团拥有各类专业技术人才

300

多人。企业拥有世

界最先进的德国无氟冰箱生产线，

意大利全电脑控制的制作精度达到

u

级水平的钣金柔性设备，并配备了计算机控制的自动检测线、电脑

测试房等一系列尖端的生产和检测设备。产品出口到欧美、非洲、

中东、东南亚等地。目前，公司产品成功中标国家家电下乡项目。

首先，我们参观了塑料成型车间，这个车间有三台大型的生产机

器，

他们都是海天集团生产的大型机械。

其中我们更深入的了解了海

天注塑机，采用全自动数字控制生产，液压为动力的塑料成型生产。

运用高架行车注入塑料粒，减少了不少的人力，提高了生产效率。工

人只需控制按钮和在出口处接收产品，

定期的检修维护机器。

该车间

生产主要是冰箱内部的抽屉和隔层板。

第二个车间主要负责的是模具和一些金属轴的生产，

这个车间沿

用的老牌国产车床，

都是写用了很久的机器。

操作起来非常复杂繁琐，

费时还费力，

生产效率也很低。

这个车间的工作者大都是手法熟练的

中年男子，他们的技术比较成熟，干活认真仔细。做出来的产品基本

上都很符合标准。

我们通过向他们讨论和咨询，

了解和掌握了关于机

械生产和机械性能的一些知识，

老师傅还教我们如何控制车床，

怎样

选择车刀等技术。

车间主任给我提供一些非常宝贵的经验，

让我们受

益匪浅。更明确了我们今后学习的方向。

我们来到冰箱组装车间，这个车间很大，有四条组装流水线，每

条流水线做的工作是不一样的，先用插车把冰箱的壳子放到流水线

上，

一条流水线负责装里面的电路线路和加入制冷液及其抽气机，

一

条流水线负责装好抽屉，

一条流水线装后板和门，

一条流水线负责检

验成品是否合格以及打包。

在另外一侧负责冰箱内部吸热管的组装部

件，大部分是由女员工完成，因为他们的动作很快而且细心。由于这

个车间操作繁多，

所以怎样分配劳动力提高效率，

在这个车间尤其重

要。

急求！！一篇钢铁厂见习的论文！4000字左右！

大连理工大学变电所实习报告

院系：电气工程学院

班级：电气0704班

2010年5月23日

一、 实习目的

实习的目的是为了理论联系实际，了解变电所组成与运行管理，加深对电力系统电器的认识，如断路器，开关柜等，培养学生分析问题，解决问题的能力，培养学生对电力系统的认识与兴趣。

二、 实习内容

参观大连理工大学中心变电所

三、 实习过程

2010年5月17日下午1点半参观大连理工大学中心变电所，在变电所负责人的介绍下认识中心变电所的组成，在线监测软件管理，变电所高压配电柜，低压配电柜，以及变压器10/0.4等变电所电气设备。

四、 实习收获与心得

1． 大连理工大学变电所的组成

大连理工大学采用双电源10kv电缆进线，一路是专用线容量8300KV A,另一路备用线容量3000KV A。大连理工大学年最高负荷在7600KV A大概在冬季，主要原因在于冬季供暖增加的负荷；夏季负荷在4000-5000KVA .当专用线路出现故障时，可以由备用线路供电，但备用线路容量不能满足负荷要求，所以需要切断某些线路的供电满足必要负荷的供电。学校内部用10KV输电，分配到各个分变电所将10KV变换成0.4KV供电，这样可以减少线路损耗，提高供电的质量。

在大连理工大学变电所模拟系统上我们可以知道看到10KV供电线路的基本组成：断路器，隔离开关，负荷开关，接地开关，电压互感器，电流互感器，熔断器，变压器，电抗器，高压补偿器, 避雷器，母线等，下面我具体说明一下我对上述电器的认识

断路器：在正常情况下控制各种电力线路和设备的开断和关合，在电力系统发生故障时自动地切除电力系统的短路电流，以保证电力系统的正常运行。在本次实习中，学校用的是10KV真空断路器

负荷开关：负荷开关是一种介于断路器与隔离开关之间的电器，他灭弧装置。正常情况下控制各种电力线路和设备的开断和关合。但不能开断短路电流。负荷开关与熔断器一起可以实现一般断路器的功能。

隔离开关：隔离开关是高压开关设备的一种，在结构上，隔离开关没有专门的灭弧装置，因此不能用来拉合负荷电流和短路电流，。正常分开位置时，隔离开关两端之间有符合安全要求的可见绝缘距离，在电网中，其主要用途有：①设备检修时，隔离开关用来隔离有电和无电部分，形成明显的开断点，以保证工作人员和设备的安全；②隔离开关和断路器相配合，进行倒闸操作，以改变系统接线的运行方式。其只要作用是电气隔离。

熔断器：当线路负荷电流超过一定值时或发生短路故障时，他能自动的开断电路。更换熔断器后，才能再次使用。

接地开关：它供检修高压线路电气设备时为确保人身安全而接地，也为用来人为接地造成电力系统接地保护，以得到控制和保护的功能。

电压互感器：电压互感器作为电压变换装置跨接于高压与零线之间，将高电压转换成各种设备和仪表的工作电压；电压互感器的主要用途有：①供电量结算用，要求有0.2级准确等级，但输出容量不大；②用作继电保护的**信号源，要求准确等级一般为0.5级及3p，输出容量一般较大；③用作合闸或重合闸检查同期、检无压信号。

电流互感器：电流互感器是专门用作变换电流的特种变压器。电流互感器的一次绕组串联在电力线路中，线路中的电流就是互感器的一次电流，二次绕组接有测量仪表和保护装置，作为二次绕组的负荷，二次绕组输出电流额定值一般为 5A。

避雷器：是变电站内保护电气设备免雷电冲击波袭击的设备，用于限制过电压。当雷电冲击波沿线路传入变电站，超过避雷器保护水平时，避雷器首先放电，将雷电压幅值限制在被保护设备雷电冲击水平以下，使电气设备受到保护。

电抗器：用于限制发生故障时的短路电流，也可以用来无功补偿和滤波。

高压补偿器：补偿感性无功，改善功率因数，本系统主要在低压侧补偿，减少线路的损耗。

变压器：本变电所采用10/0.4变压器为低压负荷供电。

我刚开始认为中心变电所模拟系统没有多大的作用，经老师讲解才知道，模拟系统可以模拟实际操作，用于检测操作票的正确与否。在老师模拟操作时，我们认识到，断电时，先断开断路器，再断开隔离开关；通电时，先合上隔离开关，后合上断路器。另外，在科技园与体育馆构成的低压环路网里，认识到为提高供电的可靠性，采用环式供电。

2． 监控软件

本变电所采用韩国的KD 监控软件与设备，此软件可以充中得到每一时刻的负荷功率，功率因数。比如在参观时，有功功率4.18MW,无功功率0.5Mvar功率因数0.99。还可以生成每天的负荷曲线，发出报警信号等功能

低压监控软件是由大连理工大学电信学院自己开发的，可以监控分变电所低压侧电压，频率，有功，无功，功率因数等。

3． 高压配电柜室

高压配电柜室是10kv电压等级的，分别输送到各个分变电所。高压配电柜由电压、电流检测，10kv真空断路器，隔离开关等，每路输电都有自己的配电柜，在配电柜上显示电流，电压，有功，无功。在高压配电柜室我们考到真空断路器的接通与关断的状态，对高压配电柜的组成有了大概的认识。

4． 低压配电柜室

在中心变电所有附近供电的低压配电柜，在低压配电室看到为每一座楼供电的配电柜，并有低压无功补偿柜，里面是电容，可以通过投入电网的电容的多少来补偿无功，可以设置补偿大小，补偿方式，并有指示，我看到低压补偿柜时ABB公司的产品，8个电容补偿投切时需要一段时间延时，以便放电充分，防止再次投入时电压是2倍而造成电容击穿。

5． 变压器

这次近距里接触了油变压器，感到很激动啊，原来站在变压器边也没那么害怕啊，通过老师讲解，我们会分辨高压侧与低压侧。有绝缘支柱的一侧是高压侧，分接抽头在高压侧，由三个抽头，分别可以实现10.5/0.4,10/0.4,9.5/0.4，因为一般变压器制造时，高压线圈在外侧，容易改变线圈匝数。在负荷高峰时，可以用10.5/0.4，在负荷低谷可以选用9.5/0.4。在改变抽头时必须断开电源，因为这里用的变压器不能带载操作。另外，低压侧连接母线不用钢板直接连接而用软铜线的原因是用钢板直接连接由于电动力和热效应对变压器会造成很大损害。

实习心得

1． 通过这次实习我了解到变电所的组成，开阔了视野，加深了对电气设备如断路器，隔离开关，负荷开关，接地开关，电压互感器，电流互感器，熔断器，变压器，电抗器，高压补偿器, 避雷器，母线等的认识，了解了变电所检测的原理与重要性。了解控制屏、保护屏的布置情况及主控室的总体布置情况，了解了变电所工作人员的工作，增强了电气识图能力，作为电气工作人员最起码得看懂电气系统图，平面图，接线图为今后学习指明了方向，为今后走向工作岗位打下了很好的基础。

2． 获得了一次理论联系实际的机会，加深对理论知识的认识。例如，电气主接线方式，在楼宇课中学到集中供电方式，双电源供电在这里就是一主一备供电，还有环网供电可以提高供电的可靠性。电器学中讲到的电器如变压器，断路器，负荷开关，隔离开关等，从课本到实际，加深对理论知识的理解。比如说断路器与负荷开关的区别，变压器抽头的理解。在配电柜里的控制大多是继电器控制，怎么不采用单片机或PLC 控制，是为了提高系统的可靠性。

高电压技术中讲到的电气设备的绝缘以及防止放电，看到变压器上的绝缘套管认识到高电压还是很有用的，为以后学习提供了动力。

3． 安全意识的提升，在变电站工作，安全是最重要的一件事，通过这次实习刚开始时在高压配电室还有一点害怕，但随着老师讲解，就不是很害怕了，我们应该提升自己的安全意识，做高电压工作应该按照安全规范来操作，因为一旦发生事故会对人身安全造成危害，时时刻刻提醒自己注意安全，做到胆大心细，安全第一。

4． 发现问题，分析问题，解决问题的能力的培养。无论在在工作还是生活学习中，我们不应该放过任何一个小问题，特别是从事电力行业的工作人员，要明白故障的所在，这就需要有发现问题的能力，这当然要有渊博的知识和丰富的经验。解决问题才能恢复供电，满足人民的生产生活需要。

5． 我的不足之处及需要提升的方面，现在的学生大多都接触实际太少，传统的实验室实验是比较理想化的环境，课程讲的大都是理论知识，理论联系实际，学以致用的机会太少了，我就是这样。我应该努力学好理论知识的同时，积极去参加实习活动，增加自己的动手能力，分析问题，解决问题的能力，创新能力。

五、遇到的问题与拟解决方法

1． 两路10kv电源供电备用容量不足的问题?

一路是专用线容量8300KV A,另一路备用线容量3000KV A。大连理工大学年最高负荷在7600KV A大概在冬季，主要原因在于冬季供暖增加的负荷；夏季负荷在4000-5000KVA.当专线出现故障时，备有容量不足，可以增大备有线路的容量，将备有线路容量也增加到8300KVA。这需要资金的投入。

2． 负荷开关与断路器的区别？

断路器用于关合与开断正常或故障电流，以及发生短路故障时，能满足自动重合闸的要求；负荷开关只能在正常情况下关合与开断电路，不能开断短路电流。它和熔断器一起工作可以实现短路保护但需要更换熔断器后才能正常工作。

3． 节能减排的问题？

在监控软件上看到晚上的负荷也不低，变电所负责人说他们认为是晚上电脑不关机而待机造成的电能浪费。这一点我赞同，但700KVA的损耗令我不敢相信，不管怎样，我们在生活中应该养成节能减排的好习惯。

4． 无功补偿的问题？

学校变电所的无功补偿采用在分变电所低压侧集中补偿的方法，而且此方法也得到较好的效果，总体功率因数在0.99。在低压侧补偿电容器的投入与切换比较方便，也容易控制，接触器、低压断路器的寿命也较高。如果在高压母线补偿，电压较高，控制成本高，高压断路器的寿命受限等，故在此不采用高压补偿而才用低压补偿。当然出现功率因数太低时也可以投入高压补偿。

5． 保护电器的配合工作？

当线路中串接有几个保护电器时，为满足选择性的要求，不但要使上下级保护电器的动作电流满足分级保护的要求，而且动作时间也要满足分级保护的要求。同时上级保护电器还应起到对下级保护电器的后备保护作用。记得实习过程老师提到，有时我们学校出现故障，本级保护还没动作，供电局的保护电器动作了，即越级操作。这是因为上级保护电器采用电子式保护电器，动作时间很短，反映很敏感，这有利于最大限度保护电网。但下级供电就很不方便。因此一定要做好保护电器的配合工作。

6． 低压配电的三相平衡问题？

这一个问题我曾经问过楼宇自动化老师，传统的低压配电三相平衡采用负荷平均分配的方法，这样当负荷具有很大的随机性时，三相很难平衡，继而造成中性线中有电流流过，造成损耗，影响供电质量，如果我们采用某种做法可以实现三相平衡就解决了损耗和供电质量的问题

方案一、采用一定的数学控制算法，在一个较大的系统的通过数学控制算法实现三相电流的平衡。

方案二、利用监测和自动切换装置实现。通过监测电流在三相上的分布，控制切换装置实现三相平衡。

7． 变压器总容量为什么远远大于负荷容量？

据老师介绍我校变电所负荷最高为7600KVA，而变压器总容量为15000KVA，变压器容量远远超过负荷容量，这使电气设备成本增加。因为学校有很多的不确定负荷，随机性负荷多。如果可以有效的分配负荷可以减少变压器安装的容量，减少投资成本。

8． 怎样能够检测电缆漏电及漏电位置？

现在电力电缆的使用越来越多，电缆供电有很多优点比如说：一般埋设于土壤中或敷设于室内，沟道，隧道中，线间绝缘距离小，不用杆塔，占地少，基本不占地面上空间．电力电缆优点 二．受气候条件和周围环境影响小，传输性能稳定，可靠性高． 三．具有向超高压，大容量发展的更为有利的条件，如低温，超导电力电缆等．电力电缆优点 四．分布电容较大． 五．维护工作量少． 六．电击可能性小．电力电缆优点。但电缆供电故障特别是漏电故障很难查找。我通过查阅资料了解了常用的方法

方案一，新型电缆漏电故障点探测仪

本装置采用直流分压原理测定电缆漏电故障点，示意图如下：

设一根三芯电缆，芯线长为L，截而积为s，导线的电导率为V，则芯线的电阻R为

(1)

将芯线 , 末端短接，并在首端加上电压U,则：

(2)

U一2芯线两端的电压，I一一通过1,2芯线的电流把(2)式代入(1)式整理后得

（3）

Ux表示芯线首端至故障点的电压。而a点到首端的距离为1:，同理;

(4)

由(4)式与(3)式之比得

调正加在1，2芯线两端的电压，使U为100mV，则毫伏表的读数为lx%。知道了电缆的全长，即可求出故障点a的距离。

此方法只适用于

方案二、地埋电缆出现漏电现象快速检测的方法

本文章介绍了利用ZC—8型接地电阻测试仪来快速准确地确定漏电位置的方法

工作原理ZC—8型接地电阻测试仪是按补偿法的原理制成的,内附手摇交流发电机作为电源,其工作原理如图1所示。图1a中,TA是电流互感器,F是手摇交流发电机,Z是机械整流器或相敏整流放大器,S是量程转换开关,G是检流计,Rs是电位器。该表具有3个接地端钮,它们分别是接地端钮E(E端钮是由电位辅助端钮P2和电流辅助端钮C2在仪表内部短接而成)、电位端钮Py以及电流端钮C。各端钮分别按规定的距离通过探针插入地中,测量接于E、P两端钮之间的土壤电阻。为了扩大量程,电路中接有两组不同的分流电阻R1~R3以及R5~R8,用以实现对电流互感器的二次电流I2以及检流计支路的挡分流。分流电阻的切换利用量程转换开关S完成,对应于转换开关有3个挡位,它们分别是0Ω~1Ω,1Ω~10Ω和10Ω~100Ω。

实习报告

院系：电气工程学院

班级：电气0704班

姓名：葛国伟

学号: 200785037

2010年7月17日

一、 实习目的

实习的目的是为了理论联系实际，了解发电厂组成与运行管理，加深对电力系统电器的认识，如断路器，开关柜等，增加学生对电机制造的认识，了解电机生产的过程，开阔学生的视野，培养学生分析问题，解决问题的能力，培养学生对电力系统的认识与兴趣。

二、 实习内容

参观华能大连发电厂和大连电机厂

三、 实习过程

2010年7月6日上午在廖老师和董老师的带队下参观了华能发电厂，发电厂负责人肖工介绍了电厂的基本情况，并进行了短暂的安全教育，收益匪浅，然后再肖工和张工的带领下参观了发电厂的电气控制室和厂房。

2010年7月8日上午在董老师的带领下参观了大连电机厂，电机厂负责人带领我们参观了电机厂房，逐步参观了解电机生产的各个环节。

四、 实习收获与心得

（1） 华能发电厂收获

1． 了解了华能电厂的基本情况

华能大连电厂总装机容量达140万千瓦共有4台单机容量为35万千瓦的火力发电机组。一期工程安装了两台从日本三菱公司引进的35万千瓦机组，二期工程从英美引进了两台同类型机组。两期机组分别于1988年和1998年正式投产，所需煤多从山西运来或从内蒙古运来，路途远，运费高，尽管这样但华能大连电厂还是很有自己的优势，比如说在保证大连地区以及附近地区的供电可靠性方面有着至关重要的作用。2007年3月4日，在一场历史罕见的狂风冰雪冻雨袭击面前，华能大连电厂经受了有史以来最严峻的考验，在大连电网与系统解列，孤网运行中，作为大连地区的骨干电厂，关键时刻华能大连电厂承担了稳定电网的重任，他们临危不乱，带低负荷超极限运行，防止了大连电网的崩溃，并承担了大连电网与东北电网联接的艰巨任务，合闸一次成功。使大连这座与大停电的黑暗灾难擦身而过。如果没有大连本地电厂后果将会很严重的。还有肖工讲的现在到了“迎峰度夏”的关键时刻，华能大连电厂肩负着大连地区电网可靠运行的重任。华能电厂最大的优势就是安全，在这方面华能电厂取得了很多的成就，该厂4台机组已连续8年半实现锅炉“四管”零漏泄，其中1号机组已连续17年未发生锅炉“四管”漏泄事故。2009年4月23日，该厂2号机组连续安全运行760天，一举刷新国内60万千瓦燃煤机组连续安全运行750天的纪录，达到世界先进水平。

2． 安全教育

在参观厂房前肖工对我们进行了半个小时的安全教育，安全无小事，安全关乎人身和财产不受损害。首先是守法（法律、法规），但我们很多人都不在乎这些小事，肖工说在生活中我们都是一个不守法的公民，然后举了几个例子，谁过马路没有闯过红灯等，的确我们应该关注自己身边的小事，特别是在电厂的安全要求较高的地方工作。肖工讲的1 29 300法则对我们进行了教育，法则含义为每300次不守法的行为就会可能有30次可能造成不安全事件，但有一次对人生造成损害。反过来同样成立。我们如果不让那可能造成不安全事件的300次不守法发生就回避免悲剧的发生。说的道理很深刻，很刻骨铭心。安全无小事，小小安全帽，关键时刻顶大用，我们参观过程都需要带上安全帽，也许你会认为没必要，但当你亲身经历过后就会认识到了，为避免这样的悲剧再度发生，我们应该养成良好的安全习惯和安全意识。

2． 现场收获

1>自动化程度高

华能大连电厂共4台机组，1号和2号机组一个监控室，3号和4号机组一个监控室，在监控室里可以看到每台机组的发电功率、频率变化、输出端的负荷功率和频率变化。每台机组的是35MW的额定功率，而当天发电机组的发电功率为28.2MW附近，还有很大的余量。监控室只需要10个人左右，随着“厂网分开、竞价上网”等电力体制改革的不断深化，华能大连电厂已经形成了定期检修、状态检修、事故检修相融合的优化检修管理模式。在监控室可以看到每时每刻发电厂发出的功率，以便电网公司付给电厂电费。而且按照电力交易的类型，由长期、中期、短期，由电网公司与电厂分开运行，电厂竞价上网。所以对电力系统的管理来说需要合理的算法和软件来完成电力的交易。

发电汽轮机很大，完全出乎自己的意料，看到实物和简单的理论学习就是不一样，构造很复杂，但控制全都有自动化控制，只需在监控室操作一下就完成了操作，也就说现在电气自动化程度越来越高，需要的电气操作越来越简单，但设计电厂的人员就需要电气行业的人员了，我国现在很多的发电设备都靠进口，我国应该加大这方面自主开发的能力。

2>电厂结构复杂

从厂房走了一圈感到电厂结构很复杂，看到各种各样的管道，有海水冷却的，有氢气冷却的，有供暖的管道等。另外还看到很多的测量变送模块，看到这么多的管道以及阀门真不知是怎么管理这些管道的阀门，如果出现故障怎么发现问题所在，并能够及时的发现问题。

华能电厂有4个锅炉，独立为汽轮机组供汽，锅炉采用开式海水冷却，故在厂房看不到冷却塔。1和2号锅炉共用一个烟囱，3和4号锅炉共用一个烟囱。

3． 电厂运营

在参观实习的过程中与肖工交流，了解到华能大连电厂去年已经进行了热电联营改造，在供汽轮机的汽体中取出一小部分用于冬季的供暖。这样节省了供暖锅炉的建设成本。而且现在热电联营是一种趋势。

（2）大连电机厂收获

1． 了解了电机生产的过程

电机制造分为外壳、定子、转子、轴承、绕组、组装、检验、包装等几个环节。外壳的制造是根据模具铸造而成，然后经过切削加工等机械加工形成电机外壳。定子和转子都有定子片和转子片叠加而成。定子片由钢片制成，定子在内侧开内槽。叠加在一起可以在内槽里镶嵌线圈。而绕组型电机转子开外槽，以便在转子上绕线圈。笼型转子不需开外槽只需流几个对称的孔即可，然后注入铝即可构成笼型的转子。采用电工钢片叠加而成是为了减少涡流损耗。轴承的生产也是利用机械加工而成的，在电机厂内看到很多机械加工车床。轴承加工好后与转子固定在一起共同构成转子结构。

绕组的镶嵌，绕组由几圈铜线构成的线圈构成，在一定的条件下由人工来绕好线圈，线圈的镶嵌是一个较为复杂的过程，在电机学中曾经学过绕组的绕法，那时只是理论上学习看绕组接线图，但那时就搞得不是特别清楚，在现场看到实际工人对电机绕组的处理感到还行。但他们可以看懂接线图吗？作为工人他们只是知道该怎么连接。更何况我们看到的只有交流异步电机的生产，并未看到其他电机以及新型电机的生产线。

最后就是电机的组装和包装了，生产好的电机要经过检验才能真正投向市场，另外看到很多大电机的产品，感觉电机厂生产的交流异步电机还是很有用，可以用于各个领域。

2． 对一些问题的思考

1> 在参观过程中只看到了生产车间的过程未看到公司的研发部门，如果只是生产固定的产品而不进行创新和改进，很有可能公司有一天会落伍的，特别是新型电机的研发与创新，需要大量的研发人员，这方面可以与学校建立一定的联系，实现互惠互利。

2> 生产线的自动化水平有待提高，我们看到的生产车间还是传统的独立模块的车间，还有很多工人进行手工作业，加快车间自动化改进，比如线圈的生成就可以开发一种自动操作来完成，还有工人工作时感觉不太够连贯，可以改进一下车间的分布，使得工作连续性更好。

实习心得

1． 通过这次实习我了解到发电厂的组成，开阔了视野，了解了电厂的运营方式和工作的性质，认识到现在自动化水平越来越高，懂得了工厂与学校的区别，企业追求的目标是获得最大的利益，工作性质较为固定，对专业知识的学习较为深入，但广度不够，而学校和科研院所在追求经济效益的同时更关注技术的创新和发展，所需的知识面更广。通过这次实习为今后学习指明了方向，为今后走向工作岗位打下了很好的基础。

2． 获得了一次理论联系实际的机会，加深对理论知识的认识。例如，电机学中学过电机的基本结构，在这次去电机厂实习的过程中参观了电机生产的整个过程，加深了对理论知识的认识，特别是绕组的绕法对理解电机有了新的认识，我们在学习电机学时如果可以每次上课都有实物来演示学习的效果就不同了。电器学中讲到的电器如变压器，断路器，负荷开关，隔离开关等，从课本到实际，加深对理论知识的理解。高电压技术中讲到的电气设备的绝缘以及防止放电，看到变压器上的绝缘套管认识到高电压还是很有用的，为以后学习提供了动力。

3． 安全意识的提升，在变电站工作，安全是最重要的一件事，通过这次实习肖工讲了很多安全教育的东西，我感觉讲的很好，收益匪浅。我们应该提升自己的安全意识，做高电压工作应该按照安全规范来操作，因为一旦发生事故会对人身安全造成危害，时时刻刻提醒自己注意安全，做到胆大心细，安全第一。

4． 发现问题，分析问题，解决问题的能力的培养。无论在在工作还是生活学习中，我们不应该放过任何一个小问题，特别是从事电力行业的工作人员，要明白故障的所在，这就需要有发现问题的能力，这当然要有渊博的知识和丰富的经验。解决问题才能恢复供电，满足人民的生产生活需要。

5． 创新的能力的培养，作为新时代的大学生我们应该在接受新事物时应该有自己的见解，比如说参观的电机厂有许多可以改进的地方，工厂的自动化水平，新产品的研发和改进。这也许是资金和经济效益的影响，但我们应该能够发现其中的问题提出自己的改进方案，无论时以后工作还是科研都需要独特的创新。

6． 我的不足之处及需要提升的方面，现在的学生大多都接触实际太少，传统的实验室实验是比较理想化的环境，课程讲的大都是理论知识，理论联系实际，学以致用的机会太少了，我就是这样。我应该努力学好理论知识的同时，积极去参加实习活动，增加自己的动手能力，分析问题，解决问题的能力，创新能力。

最后感谢学校和老师为我们这次机会所付出的努力，尽管实习时间有点短，但我们会抓住有限的机会做好准备，尽最大努力从中获得最大

钳工工作总结作文

海宝钢钢铁厂实习报告

实习目的：

通过这次对钢铁厂的认识实习，是我们对钢铁生产的主要设计和工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁冶金企业的车间组成和总图布置，铁路线路及站场，机车车辆、厂矿道路及汽车运输，机械化运输及装卸设备等，有一较全面的感性认识。并对总图设计专业所涉及的范围和主要内容能有所了解，以便为以后课程的学习打下基础。

实习日期：

2005年9月22日星期四

实习地点：

上海宝山钢铁公司总厂

宝钢概况

上海宝山钢铁集团公司（以下简称：宝钢）位于上海市宝山区北部，北临长江入海口南支河段，与崇明岛隔江相望。宝钢是以宝山钢铁集团公司为主体，联合重组上海冶金控股公司和上海梅山钢铁公司，于1998年11月17日成立的特大型钢铁联合企业，注册资本达458亿元，年产钢能力2000万吨左右，盈利水平居世界领先地位，产品畅销国内外市场。截止2003年底，拥有全资子公司22家（其中境外子公司9家），控股子公司14家（其中境外2家），参股子公司24家，包括钢铁、化工、金融、贸易等众多领域。将成为中国汽车用钢、油气开采和输送用钢、不锈钢、家电用钢、交通运输器材用钢、电工器材用钢、锅炉和压力器用钢、食品饮料包装、金属制品用钢以及高等级建筑用钢等钢铁精品基地，中国钢铁工业新技术、新工艺、新材料的研发基地。宝钢注重环保，打造绿色宝钢，厂区绿化率答42.71%，空气质量达到国家风景区标准，是中国第一个国家级工业旅游景区。建厂20年至今，累计产钢2.07亿吨，利润912.55亿元，利税1480.29亿元，科技成果转化率达95%以上，目前位居世界500强企业309位，钢铁企业世界第3位。

原料码头及原料堆场

宝钢原料码头位于厂区的北方，长江入海口南支河段南侧，由主原料码头、副原料码头、重油码头和工作码头组成，呈反写的“下”型。如图示：

在码头的一侧停泊着巨型货轮“河北奔腾”号，码头上巨大的机械臂正从轮船上卸下由山西大同煤矿运来的煤。然后通过码头一侧的机械传送带送到煤堆场去，供宝钢使用。具介绍，铁矿石也是如此，全部由此码头的传送带运至矿石料场。

煤堆场紧靠矿石料场，二者占地都很大，但这也是宝钢的重要部位，对宝钢的连续生产有着“生命线”和“血库”的意义。料场中平时都贮有相当部分的煤和铁矿石，以备在紧急状态下利用，可保证宝钢40多天的连续生产。宝钢使用的煤主要来自山西大同和海南，铁矿石主要靠进口，来自巴西和澳大利亚品位高的铁矿石以及国内部分铁矿。这样布局主要是考虑到上海特殊的区位优势，濒临长江和东海，便利的航运及发达的沪宁杭三角洲地带，更有利于产品销售和出口，属于典型的临海型钢铁企业布局。从原料码头到堆场，全部由机械化作业。封闭的皮带运输，减少原料的流失，还利于环保，这样就大大的降低了劳动成本，为企业赢得了竞争的资本。

炼铁厂

炼铁厂是以高炉为核心的一个较为复杂的部位。我们主要看了高炉和粉煤楼。宝钢炼铁厂位于堆场的下位，主要由四座高炉构成，其中4号BF是新近投产的，国产化程度较高，由于含有多项技术秘密，未对外开放。我们通过对比宝钢4座高炉的指标：成本：1BF 1264.05元/t-p；2BF 1242.38元/t-p；3BF 1254.62元/t-p；4BF 1341.97元/t-p。产量：1BF 329万吨；2BF 328万吨；3BF 378万吨；4BF 235万吨。可见，我国的技术和国外还是有一定差距的。

我们在2号高炉参观实习。该厂采用半岛式布置，有独立的铁水罐车停放线，这对于具有多个出铁口铁场的大型高炉车间提高运输能力是有益的。每个出铁口均有两条独立的配车线路，并且在停放线上有摆动流嘴，出一次铁可以放几个铁水罐，提高了生产效率。我们看到有标着编号的300吨鱼雷罐车将高炉中的铁水运往炼钢车间。2号高炉的生产工艺流程如图所示：

其设计年限为10年，有效容量为4063立方米，年产量为320万吨。在每个出铁口，都有一个滤渣器，将铁水和铁渣分开。两条铁水沟和两条出渣沟，沿着出铁渣沟走，这里温度还很高，到最下边是水渣系统。高压水枪朝刚刚出炉不久的铁渣喷水成渣，铁渣用等候在下边的卡车拉走，送往水泥厂或渣砖厂作原料用。而用过的水收集后再冷却，重新利用，这样既节约了用水，又减少了渣水排到河海中造成环境污染严重，环境保护和经济效益一举两得，实现可持续发展的目标。

A、B制粉作业区位于高炉的一侧，卡车把原煤从堆煤场拉过来，然后倒入粉煤楼下面的煤仓中，再由抽风机把煤吸入煤楼进行制粉作业。经过一系列处理加工，用吹风机吹入高炉座炼铁用的燃料。在13层高的粉煤楼上可以看到宝钢的大部分厂区，可以对宝钢的大体布置有一个全面的认识，以及宝钢炼铁厂的铁路线路和铁水罐车的运输有一个全面了解，这对我们以后做总图设计时是有极大好处的。但由于当日受台风影响未能在上面多看，而失去了一个很好的机会。

炼钢厂及铸造车间

炼钢厂位于宝钢的中部，其上部是炼铁厂，下部是无缝钢管厂。其基本流程为（混铁车）铁水——转炉——钢包——连铸车间，进入庞大的生产车间，迎面扑来的是由火红的铁水发出的阵阵热浪，参加走道上沾满了铁粉。一个起重能力为40吨的吊车正吊着一桶铁水，缓缓移向2号转炉，然后将铁水倒到转炉中炼钢。该厂有转炉3座，具体参数如下：

类型：顶底复吹。

公称容量：300吨。

最大供氧流量：80000Nm3/h。

烟气处理型式：OG系统。设计能力：年产铁671万吨。

投产日期：1985年9月。

可用于产品：汽车板、船板、管线、耐候钢、结构钢、模具钢等。可见，其适用的是世界当今容量较大较先进的转炉。

我们看到，1号转炉刚出完钢水，正在检修。长长的检修杆深入转炉内部，将粘挂在壁炉上的钢水渣用高压空气吹下，然后喷上耐火材料用于对炉壁的修复。从走道到达转炉的操作处，刚刚倒入钢水的2号转炉正在冶炼钢铁，几个工人师傅在操作着设备，通过火镜观察炉中的温度及变化，以便准确及时地加入原料。当炉中温度达到一定的程度，转炉旁吊门打开，接着是长长的钢包探头伸进炉中喷入氧化剂，除去P、S等有害杂质，提高钢质量。

接着我们进入了连铸车间。这里是宝钢3号连铸机建有一台垂直弯曲型二机二流宽厚板坯连铸机，年产设计能力230万吨，可生产厚度220、250、300mm宽为1200——2300mm连铸坯，3号连铸机汇集了大包倾动、F渣检测、结晶器液压振动、结晶热成像、扇形轻压、冷幅切控制、分节辊离排等技术。其平面布置如图：

我们实习在3号浇钢作业区上部，当钢水从大包操作室位置由连铸机铸成具有一定宽度和厚度的板坯，经切割打磨送进热轧厂或板坯场。火红的板坯到一定的长度时，由乙炔焰进行切割，然后喷水冷却，表面处理防止氧化，再经毛面打磨，后送到冷坯厂进行冷却。

热轧车间：（1050mm、1580mm）

我们主要在1050厂和1580厂实习，两个厂的工艺流程差不多，只是在具体设备上有区别，生产钢卷宽度不一样。其工艺流程图如下：加热炉——高压水枪除表面氧化层——粗轧——压轧机组（SMS）水冷却——侧宽仪——打卷机——标号——出厂。

在1050厂我们看到，当钢坯加热后，首先除去氧化层，粗轧，经过往返5次压轧、测宽，再经过七组压轧机（SMS）轧制成型，然后15×6水幕带进行冷却，测宽，然后打卷。据介绍此厂生产钢板厚3mm。在压轧过程中，测得不合格的将推至一侧作废品。有3组打卷机，平时两个工作一个备用，保证连续作业。

在1580厂不同的是加热后先使其变窄，热轧时只需3次，然后检测，再进行精整，冷却打卷。这一系列工艺过程中，全部由机器完成，从生产到运输流水自动化作业，这里温度达40多度，工人很少，高度的自动化是有利的，这也是现代化工厂企业的标志。

冷轧车间（1420、1550）

1420冷轧厂位于宝钢工业区南部，在热轧1580厂的下位。其基您正在浏览的实习报告是上海宝钢钢铁厂实习报告 本工艺流程为：热轧后钢卷——酸洗——轧机——镀锡厚板连续退火——准备机组——电镀锡——精整——电镀锡板卷。进入宽大的厂房，热浪迎面扑来，刚刚从热轧厂送来的钢卷放在厂房中冷却，其为青紫色。顺着流程走，这里是1550mm冷轧车间。我们看到开始有机组用高压水枪对热轧的钢卷进行酸处理，以除去其表面的氧化层，保证钢片的质量。然后是切头，保证接口的平整紧密，下面就是焊接，将切头后的两块钢板接起来，增加长度然后再经过几组轧机的压轧、定宽、检测，最后变成很薄的钢片，呈银白色。每个轧机上一般有两个轧辊，交替使用，更有利于生产。经过一系列的机组后，检测为合格产品，送入清洁工厂进行处理。生产好的带钢钢卷送到产品库中。

在清洁工厂中，我们看到一台台清洁机正在工作，将钢卷表面进行处理，除去氧化层，并涂抹上专用油，保护钢材不被氧化，保证产品质量。再朝里面走是钢产品展。据介绍，该厂生产的钢材用于各种汽车板，如一汽奥迪A6、上海大众帕萨特B5、上海通用别克等，还出口意大利Fiat等。在展厅里边，一辆奥迪A6的车体及红旗、通用别克等汽车模型。还有家电用钢，广泛应用于电视、洗衣机、电脑、可口可乐易拉罐、VCD、冰箱等用品。产品已进入了生活中的方方面面，正如它上面所说的“钢铁融入生活，共享丰富人生”。

高线厂和无缝钢管厂

高速线材厂和无缝钢管厂相邻，同位于钢轧的工作下位。有时初轧厂检修，我们就去高速线材厂实习。高线轧制工艺流程如下：加热炉区——粗轧机组——中轧机组——预精轧机组——经轧机组——减定径机——水箱——测径仪——夹送辊——吐丝机——冷却线——集卷机——P&F线——打捆机——成品进入厂房，首先是加热炉对钢坯进行加热，然后是除P等有害杂质，然后经过竖向（H）与横向轧制（V）交替12组，飞剪，13、14号轧机，然后是预精轧机（15H—18V），S18剪，再到精轧机组轧制，测径，加送辊，到吐丝机时，把火红的钢线卷成像弹簧一样。后面就是较长的冷却线，检测、打捆、标号、运输。其方式是钩式运输线，全长560米，有60个吊钩组成。V=0.25m/s。据介绍，打捆机的工作周期是34秒，这和钩式运输线相配合，保证连续生产。

无缝钢管厂位于粗轧车间的下位。其原材料是粗轧后的钢锭，这样布置是有利的，减少了场内的运输。1400mm连轧管机旧工艺流程图：

管坯——环形炉加热——穿孔——空心坯减径——连轧——再加热——张力减径——冷却——分段锯——中间库——切头——精整检测——成品库。这里的温度很高，40多度，加热后的钢锭被切断后，再朝前送，在高温下用芯棒对钢坯进行穿孔。先定心，第一次钻头不动，钢坯推进，然后再用芯棒推进、钻头旋转打磨，抽出芯棒。钢管冷却，再送进精整车间，进行深一步的加工精整到成品。在此，我们注意到厂房全部用钢板做地板，据介绍，这样做有两方面的好处：一是好多设备在地下便于检修；二是由于这需要消耗大量的油，废油流到地下便于回收利用，防止废油流入地下污染土地和地下水资源。这可谓是环保和节约一举两得。

心得体会

通过这次实习使我对宝钢有了大体的认识，进一步了解了钢铁生产的主要设计及工艺流程、运输和车间布置、厂区路网及绿化程度。这次认识实习使我了解了工艺流程对厂址选择及车间布置的决定作用，认识宝钢是我们人生的一大财富。宝钢的科学选址和合理布局、先进的生产线、人性化的设计与管理、花园式的厂区，都给我们留下深刻的印象，这将对我们今后的工作产生重大的影响。我归结为以下几点：

1、 科学选址和合理布局

上海资源缺乏，既没有铁矿石也缺少煤，为什么会选址在上海宝山区呢？就是因为上海有着发达的交通运输系统，廉价的水运是重要因素。上海地区属于亚热带季风气候区，盛行东南风。宝山区位于上海市的西北部，选址在宝山区，即位于盛行风向的下风向，减少了工业气体、粉尘对市区的污染。选址在上海，充分考虑了厂区的区位优势。有长江、东海的水运，还有便利的京沪、陇海、沪杭线等铁路运输；又位于沪宁杭经济带、东部沿海经济带和沿长江流域经济带的交汇处，有着广阔的腹地，发达的科技和巨大的钢铁销售市场，并且也便于出口国外。从巴西、澳大利亚进口铁矿石，用山西大同的煤，借助廉价的河运、海运，是典型的临海型布局。

从厂区的布置来说是很合理的。像炼铁、炼钢等污染大的都在离生活区较远的老厂区，而像冷轧等污染小的车间距生活区相对较近。由原料码头——料场——炼铁厂——炼钢厂——连铸车间——初轧厂——热轧厂——冷轧厂等合理布置，从原料到成品流水作业线，根据生产的连续性布局，如炼钢上位是炼铁厂，下位是连铸车间等，并且厂区还留有相当的发展余地。减少了厂内的运输，提高了生产效益。

2、 高效的创新机制

强势的企业离不开强势的技术创新。宝钢坚持“引进、消化、吸收、创新”的企业技术进步方针，引进最新技术，注重自主开发，不断企业的核心竞争力。“掌握新技术，要善于学习，更要善于创新”，邓小平同志的勉励和要求，“严格苛求的精神，学习创新的道路，争创一流的目标”，构成了宝钢创新文化理念的主线，成为宝钢25年来前进的不竭动力。每个分工厂都有自己的学习创新活动，大家参加创新竞赛，促进了宝钢的科技进步。我们在每个行政楼大厅里就能看到工人们创新的成果。在这种机制下，宝钢科研成果达1300多项，专利授权1199件，已拥有企业技术秘密3339项。国内外技术贸易也迅速发展，成为技术加管理输出的先进企业集团。

3、 花园式的工厂

宝钢的另一大优势就是厂区的绿化，绿化率达到42.71%。在宝钢里面，你觉得是风景区而不是钢铁厂。每个厂房周围都有着近10米的绿化带，能吸烟止尘、净化空气、降低噪声、美化环境，给人良好的心情，提高工人的劳动积极性。从这几张照片上你可以看到宝钢的厂区的美化水平：青草、绿叶、红花，给人一种心旷神怡的感觉。另外，宝钢有很好的人文素质，人性化的公共设施。比如一个小小的警示牌，把棱角都折起来或者打磨平滑，防止伤人，在这一方面，许多城市或公园都自叹不如。因此，宝钢股份分公司成为中国冶金系统第一家通过ISO—14001环境认证的企业。在资源循环利用等方面，宝钢坚持走可持续发展的道路，为众多的企业树立了很好的榜样。

4、先进的工业生产线

宝钢自动化程度很高，企业员工较少，但产量却很高，一个大的厂房平时只需十几个甚至几个工人就可以安全生产了。从原料码头的抓斗卸料机开始，传送带、吊车等一系列大型的自动化设备，工人只需在操作间按键就行了。一个1.2公里长的一个高线厂房，只有几个工人检察员、几个机器操作员就可以了。从原料到成品，几乎全部由机器完成，包括加热、控温、添料、轧铁、制品、检测、运输等。机械化、自动化，这是现代化工业的标志，宝钢在这一方面一直走在前列。并不断地改进生产线，使其更加完善，更加安全和高效，积极自助研究开发新的项目，提高企业的自主创新能力和竞争力。

吴进朴

2005年9月25日

生产实习总结

　 钳工工作总结 （一）

　机械厂装配车间钳工二班，全班20人，男职工有16人，占全班人数的80%。主要承担烟气轮机生产装配、工业泵的装配任务和各类配件加工，这个班组的特点是班组员工人心齐、作风硬，工作认真心细、风气正。

　xxxx年生产呈现出交货期较短，生产任务重的特点，钳二班员工承担着巨大的生产压力。在班长的精心组织下，边生产、边配合550万吨常减压装置的施工，安排人员加班加点完成生产任务，组织人员将所有班组人员的工具箱都负责搬运过来，表现出一个集体团结和谐的作风。

　日常工作中员工们做到早出工、晚收工，特别是遇到急件，中午更是不休息，义务加班是常事。每周的设备保养认真仔细不留角，卫生值日更是比别的班组搞得彻底，把休息室、动平衡机房、车间玻璃、厂房卫生区域搞的干干净净，得到其它班组的夸奖。

　在分厂和车间的正确领导下，1至11月份，共完成新制10台烟机整机装配试车任务（含修复整机一台），完成4998套烟机配件及新制烟机转子7套，烟机转子组修复20套，工业泵4台，泵配件42套的生产任务，如此大的工作量能够顺利完成，钳二班的员工付出了辛勤的汗水，也再次证明 了他们是一个能够吃苦耐劳、团结和谐、作风硬的集体。并且在班组建设工作中成绩显着，被分厂工会授予“二星级班组”。班组建设和生产任务完成两方面均取得了好成绩。

　成绩的取得，是钳工二班员工在xxxx年共同努力的结晶，为了取得以上成绩，主要作了以下工作：

　一、努力学习，全面提高班组综合素质。机械厂是我国唯一能够生产特气轮机的企业，烟气轮机和特种阀门国内市场占有率达85%以上。在实际工作中它要求每一个人都要永无止境地更新知识和提高素质。因此，在工作中我们班非常重视学习，坚持一边工作一边学习，进一步提高业务水平，深刻领会工作特点和方法，用正确的世界观、人生观、价值观指导自己的学习和工作。不断提高班组综合素质，认真学习业务知识，重点学习烟气轮机装配各种工艺技巧和知识。在学习方法 上做到抓住重点，在重点中找重点，并结合在工作实践中学习到的知识和经验，有针对性地进行学习。同时，刻苦钻研与本职工作相关的知识，努力向“复合型”人才靠近。虚心向身边师傅学习，努力提高适应本职工作需要的本领，取人之长，补己之短，努力培养员工勤于思考的工作习惯，增强了工作和思维能力。在修复完成YL12000B导叶组，胜利油田轴承箱体、径向轴承、推力轴承、导叶组件、进气锥一系列复杂任务过程中，全班员工集思广义，共同制定修复方案 ，最终取得了很好效果。

　二、扎实工作，全力培养敬业爱岗精神。班组无论是在思想境界，还是在业务素质、工作能力上都有了长足的.进步，这主要得益于车间领导的培养教育和师傅们的帮助指导，得益于车间的良好的工作作风和昂扬的精神状态的影响。这些也促进了员工敬业精神、爱岗精神的培养。“干一行，爱一行，专一行，精一行”这是我们班的工作作风，无论负责什么工作都能够竭尽全力的完成每一项具体工作，从而在实际工作中体现热爱本职、珍惜岗位的工作心态。

　三、班组重视对员工奉献精神的培养。一年来，班组员工舍小家顾大家，讲大局讲奉献，废寝忘食的奉献努力工作。尽最大努力，以饱满的热情和良好的状态，积极投入到各项工作中，努力完成车间交给的各项工作任务。因工作的繁重，我们的员工自己都说不上具体的配件数目，只能以“多”来形容。我们的员工在春节、五一、国庆的假期中，他们均未休息，都在生产线上加班。我们班有位女员工，他们巾帼不让须眉，工作中和男职工一样出色，并不以完成任务为目标。从1月份到11月份，我们班月人均工时475小时/人。

　四、齐心协力创建“五型”班组。钳二班从创建“星级班组”入手，以创建“五型班组”的明确要求为目标，培养班组员工爱岗敬业的职业操守，引导大家对工作要有责任心、耐心和进取心。班组努力做好“三个公开”，即：班员考勤公开，当日考勤，每月核对；工时公开，让每个人清楚自己当月挣了多少工时，可拿多少奖金，一目了然；任务量公开，根据岗位，该谁干就谁干，不看人行事，不讲情面，决不讲关系人情。在班组建设基础管理规范化上顺利通过一星、二星验收。四季度将在三星达标的工作中，齐心协力争去顺利过关。

　员工陈祖超工作出色，1月份被评为“先进个人”；乔金铭团结员工、不计较个人得失，被评为“工会先进个人”； 2季度瞿云业评为“质量先进个人”；3季度袁为民、沈志林评为“质量先进个人”。班组还涌现出许多好人好事，在全体员工的共同努力下，班组工作有了很大的转变，走出了一条团结、互助、和谐之路，体现出我们班成员积极向上的态度。沈志林父亲住院、滕江涛母亲住院、安代志脚受伤班组员工主动看望，瞿云业家里比较困难，工会小组及时送去温暖使其感受到了班组大家庭的温暖。

　班组成员相互沟通、关怀，彼此相互帮助，亲如一家。为了把创建“学习型”班组落实到位。班组十分重视员工的业务技能培训，该班在生产任务十分繁忙时也没放弃员工岗位练兵，为了提高了员工理论水平全班员工勇跃参加分厂钳工技能比武，并取得好成绩，陈祖超获得第2名，乔金铭获得第4名，沈志林获得第5名的好成绩，为车间争的了荣誉。

　新产品装配时，通过全班员工和车间技术人员的共同努力完成了具有知识产权的新产品：YLX2000A硝酸尾气透平、衬里油浆泵、1000球阀，上报一项QC成果。在工作过程中，我们班员工克服了高温和巨大的困难，表现出了吃苦奉献的主人翁精神，顺利完成了任务。为了创建“和谐型”班组，钳二班工会小组配合车间、分厂，在百忙中组织班组员工参加“全民健身广播操比赛”和庆祝建国80周年歌咏比赛并且分别拿了3等奖，展示了钳二班团结和谐的精神风貌。

　五、存在的问题和不足：一年来，钳二班在班组建设和生产任务方面均取得了一定成绩，但也存在以下不足：班组员工对API质量管理及程序文件学习不足，对安全生产重要性还需加强；对成本核算还有待改进。为此钳二班将在20010年以此作为工作重点，力争做到以下计划 ：

　1.耗损材料的领用上，做到最节约的原则；从一张纱布、一个螺钉着手，随时注意节约一度电、一滴油，把“双增双节”做到实处。

　2.生产上配合车间，服从车间的统筹和按排，搞好产品质量和员工自身的安全。

　3.加强技术、业务学习，争取早日提高技术水平和理论知识，建立合理的知识结构。积极参加各种培训，储备完善的技能知识。

　4.加强政治学习，及时了解党员中央的新政策方针，以提高思想觉悟。

　5.严格遵守厂规、厂纪，学好六条禁令和HSE管理原则。

　6.安全无事故。

　7.质量杜绝大事故。

　xxxx年，是全新的一年，也是自我挑战的一年，钳二班将努力改正过去一年工作中的不足，把新一年的工作做好，加快有自主特色新产品、新技术的开发，搞好技术改造，与企业同呼吸、共命运，创造自己的品牌目标而努力，为机械厂的发展再建新功！

　 钳工工作总结 （二）

　上星期钳工实习了一周，就一个感觉——累！我们一周的任务就是把面前的20mm厚的钢板据下来一块做成一个小锤。

　本来以为没什么难度的，但是当我开始据的时候，我才发现原来铁板是那么的硬！汗水顺着脸掉落，湿润了铁板，但是同时也激起了我内心那颗不服输的心，我就不信我做不好你！

　刚开始遇到的最大问题估计就是据下来一块规格的铁块了，感觉自己老是据不直。没办法了，只好放慢速度，把一圈都据个槽，按照据的那个槽再据。虽然在第三天早上把铁块据下来了，但是已经落后别人很多了，有点小小的失望！但是我还是有点令自己高兴的地方，实习报告网就是自己没弄断一根锯条，没据报废一块铁块，这也稍稍安慰了一下我那失落的心灵了！

　接下来就是打磨了，因为我怕我的据坏了，所以我的铁块比规定的多了几毫米，规定的是76×12mm,而我的是78×15mm，这下可有的磨了！我一直磨到了星期五下午才把铁块磨好，就剩下以一天了，心里有点着急。本来准备放弃了，只要及格就可以了，但是内心深处一直在反对，没办法只好强迫自己去干。结果把铁块基本做成型只用了一个下午，令我很是意外！

　最后只剩下打孔了，这个可是个技术活，必须高度集中，稍不注意钻头就有可能折断打到人或把工件钻报废。钻完孔，就只剩下最后一步了，拿个小锉刀把那两个孔个磨透。这个看似简单的问题，我用了两节课的时间才把他完成。

　终于完工了，但是我的指头却肿了，虽然有点痛，但是心里还是很高兴的，毕竟是大姑娘上轿——头一回，有这样的成果自己已经很满意了！

　 钳工工作总结 （三）

　我81年参加工作，81年—90年在建设公司土建二公司混凝土工，90年—95年在建设公司职工食堂工作， **年**年在建设公司机装公司，从事钳工工作。**年考取中级钳工证；20**年在长铝技校学习，考取国家颁发的高级钳工证；20**年任机装公司钳工一班班长。20**年被评为长铝五一劳动奖章； 20**年荣获中国长城铝业公司建设公司70万吨氧化铝扩建项目三等功。20**年获长铝建先进职工， 20**年考取了国家级钳工中级技师。

　近几年以来，我参与了多项长铝建设公司大型重点工程项目，及国内外设备的安装；在担任机装公司班长期间，负责承担了种分槽﹑沉降槽的制作安装；热力厂8号锅炉改造﹑9号锅炉安装；3管道化、4管道化、70万吨管道化熔岩系统烟囱的制作安装及国外配套设备的安装调试工作，得到了车间、分厂和国外设备代理商的高度赞誉。

　20**年至今在建设公司连云港分公司担任综合班班长，主要承担分公司设备的安装调试和维护工作，使许多新设备能够正常运转、老设备得到良好的维护；20**年获长城铝业公司级先进员工。

　我在公司领导、各部门领导及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作，在思想觉悟方面有了更进一步的提高。加强政治思想学习。加强政治理论学习，是坚定理想信念、与保持一致的重要前提，是保持奋发向上和与时俱进精神状态的动力源泉。认真贯彻党的基本路线方针政策，通过报纸、杂志、书籍和互联网积极学习政治理论和专业技术知识；遵纪守法，认真学习法律知识；爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心，工作态度端正，认真负责。热爱自己的本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，有效利用工作时间，坚守岗位，需要加班完成工作就加班加点，保证车间设备正常运转，生产顺利进行。

　20**年我公司举行了全员安全答题、职工安全教育培训、全员消防培训和 “特种作业人员”安全培训等专项活动。通过这些活动，增加了我对安全工作的兴趣，提高了参加安全教育的积极性和主动性，把安全放到第一位，以安全促生产，以安全保效益；安全生产，人人有责，牢记三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。打牢公司安全生产工作的根基，同时提高安全操作、自救互救以及应急处置的意识和技能，减轻职业危害，有效预防和遏制违章指挥、违章作业和违反劳动纪律等“三违”现象和安全生产事故的发生，增强安全责任意识和遵章守纪的自觉性。

　连云港分公司新进数控镗铣床是海德鲁卡塔尔项目整个工程的设备重点，对整个工程起到举足轻重的作用，为了该设备的正常稳定运转，我白天工作晚上学习，报考了中南大学机械电子工程专科；购买了些有关数控设备的书籍，努力钻研学习新的技术知识，保质保量的完成了各项维修工作。

　在海德鲁卡塔尔项目709台电解槽上部结构制作过程中，需要把阳极母线大梁（长11米、宽1.6米、高0.65米）放在镗铣床工作平台上，进行镗、铣、钻等一系列复杂的加工工序。()为保证加工的精确度，根据以往工作经验结合这次加工工件体积大、重量重的特点及加工工艺程序要求，改造自制了一套共27件的胎夹具，不但加强了工件固定强度而且提高了定位速度，保证了加工件的精确度，完全满足了镗铣床加工要求，从根本上解决了调整、定位、固定等阳极母线大梁加工中的难题，从人力和财力上为公司节约了五万余元；根据实际操作的需要和加工单位时间的要求，又和几位师傅一块改造自制了一套加工刀盘，既保证了计划进度又节省了上万元资金。

　数控切割也是工程下料的重要设备，专用系统经常出问题，厂家修一次要4800元，找资料学习自己修，又为公司节省近万元。13台科尼天车全是地操按钮手柄，使用频繁大部分已埙坏，换国外按钮手柄，一个需上万元，经过我和电工师傅的共同努力，把国外天车按钮手柄改为国产按钮手柄，国产几百元一个，不但好用也为公司节省十二万多元。卡塔尔项目需购进大批钢板，卸车也是个难题，我自制了一套卸钢板专用吊钩，为按时完成施工工期提供了有力的保障。公司员工工作总结及心得体会政工工作总结钢铁公司员工工作总结及自我鉴定

机械厂顶岗实习报告怎么写（环境监测专业）？

生产实习总结1200字精选5篇

　鉴于有些同学反馈写生产实习总结遇到困难，下面为大家精选5篇生产实习总结1200字范文，希望你能从中获得想要的信息!

　生产实习总结1200字范文一

　生产实习是很多大学生必不可少的教学环节之一，下面我要给大家推荐两篇生产实习心得体会，希望对将要实习的朋友提供参加学习。

　这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有两个礼拜的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。

　首先，来实习的短短两个星期时间里，使我在思想上有了很大的转变。

　以前，在学校里学知识的时候总是有老师往我们的头脑里灌知识，自己根本没有那么强烈的求知欲，大多是逼着去学的。然而到这里实习，确使我的感触很大，自己的知识太贫乏了，工厂里那种紧张的工作气氛特别在无形中给我营造了一个自己求知的欲望。

　其次，第一次亲身感受了所学知识与实际的应用。

　传感器在生产设备的应用，电子技术在机械制造工业的应用，精密机械制造在机器制造的应用等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础.

　第三，在实习中，我深深体会到团队合作的重要性，并勇于展现自我。

　自从来到这里，我为人处事的方法有所改变，最明显的是我转化了做事的方法，原来是学完了再干，现在是边干边学。

　第四，了解了当代机械工业的发展概况。

　生产目的、生产程序及产品供求情况，机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则，机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力。另外，社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。

　第五，在实习中为我提供了与众不同的学习方法和学习机会.

　让我从传统的被动授学转变为主动求学，从记硬背的模式中脱离出来，转变为在实践中学习，增强了领悟、创新和推断的能力。掌握自学的方法，使学习、生活都能有成熟的思考。这些方法的提高是我终身受益的。我认为这次的实习机会是难得的，让我真正懂得了工作和学习的基本规律。

　通过工厂的实习,了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用. 在实习中, 极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识,拓展了自己的知识面.在这次实习中,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备.

　我这两个星期里的实习，有辅导老师，工厂工程师的讲解、自己的努力，自感收益不小。这次实习把我从学校纯理论学习中拉到了实践中学习的环境。一进入工厂，我意识到，该把学生时代的野性收敛了。没有规矩不成方圆，虽然公司没有老套的束缚，它有不可违反的规定。我就该严于律已。这样不仅可以遵守工厂的规矩，对我们自己更有好处。这两个星期是我用金钱都买不到的机会，无论从工作、学习、做人上，我都有很大的收获。这两个星期我没有白费。

　总之，现在的实习时期是给予我转折性的机会。

　生产实习总结1200字范文二

　我对我这次生产实习谈谈自己的感悟，经过过去一段时间的实践和实习，我深刻体会到了以下几点：

　1.在处理突发事件的过程中，千万不能与消费者发生冲突，因为与消费者发生冲突再怎么有力也会变成无理，处理不好反而会影响公司形象。

　2.针对自己的商品首先消费群体要定位好，并且要能适当的采取一些销售手段和促销活动。

　3.不论是做什么活动，一定要对活动的效果进行评估，做活动我们是投入资金的，如果活动做出来了却没有任何效果，那么这个活动不如不去做，对活动效果进行评估有利于分析消费者的心理，同时还能够察觉活动执行的不足，以便在下一次活动执行是及时改正。

　4.一个人的能力再强也是弱小的，只有充分发挥好团队每个人的力量才能把公司经营好。

　5.再小的生意也是生意，不能因为它小就忽视，有时候小生意总能给人带来意想不到的收获。

　在未来的日子，我将努力做到以下几点：

　第一继续学习，不断提升理论素养。

　在信息时代，学习是不断地汲取新信息，获得事业进步的动力。作为一名年轻同志更应该把学习作为保持工作积极性的重要途径。走上工作岗位后，我积极响应单位号召，结合工作实际，不断学习理论、业务知识和社会知识，用先进的理论武装头脑，用精良的业务知识提升能力，以广博的社会知识拓展视野。

　第二努力实践，自觉进行角色转化。

　?理论是灰色的，生活之树常青?，只有将理论付诸于实践才能实现理论自身的价值，也只有将理论付诸于实践才能使理论得以检验。同样，一个人的价值也是通过实践活动来实现的，也只有通过实践才能锻炼人的品质，彰现人的意志。

　从学校走向社会，首要面临的问题便是角色转换的问题。从一个学生转化为一个单位人，在思想的层面上，必须认识到二者的社会角色之间存在着较大的差异。学生时代只是单纯的学习知识，而社会实践则意味着继续学习，并将知识应用于实践，学生时代可以自己选择交往的对象，而社会人则更多地被他人所选择。诸此种种的差异。不胜枚举。但仅仅在思想的层面上认识到这一点还是不够的，而是必须在实际的工作和生活中潜心体会，并自觉的进行这种角色的转换。

　第三提高工作积极性和主动性

　三周的实习期很快过去了，是开端也是结束。展现在自己面前的是一片任自己驰骋的沃土，也分明感受到了沉甸甸的责任。在今后的工作和生活中，我将继续学习，深入实践，不断提升自我，努力创造业绩，继续为中心创造更多的价值。

　生产实习总结1200字范文三

　本次实习我们主要是学习两钠(硝酸钠、亚硝酸钠)生产车间的化工流程。

　在这实习的时间里，我收获了很多的东西，这些都是我在学校里和课本上找不到的，现在我们即将踏入社会，这些实践性的东西对我们来说是至关重要的，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识、对知识的更深入的了解。

　在以前的头脑中，我认为的工作都是很美好的，我想企业和工厂应该都是挺漂亮、挺大起的。现在不都是在讲环保、讲生态化吗，将来的工作环境肯定是整洁美丽的，工作应该也是有趣轻松的。我就是怀着这种憧憬到了我们的实习工厂。一下车我就傻眼了，天哪!这个地方到处都是刺鼻的气味，第一天由工厂领导带我们参观了生产线、工人师傅给我们进行了入厂安全讲座。第二天我们就正式进入车间参加生产。我们四人一组，每个车间的师傅负责带我们生产学习，现在的化工厂自动化程度比较高，工人劳动相对比较轻松，但是一般一个岗位一班就一个人，一班的时间是8个小时，也就是说，工人师傅要一个人在一个岗位上一呆就是八个小时。一开始我们都觉得不可思议，对于我们来说，在学校里有丰富多彩的娱乐活动和同学朋友，这八个小时单调的工作难以想象，但是随着与工人师傅共同工作的时间久了才知道自己的想法是多么的幼稚，我们现在吃穿不愁，但是真正到了社会上，首先我们的自己养活自己!然后的.为家庭担起相应的责任!我们必须靠自己的劳动来实现这些!这时我们就不会觉得这八个小时是多么的漫长了,因为这八个小时的背后是我们劳动换来的收获。

　在实习时的工作学习同时让我认识到社会是残酷的，没有文化、没有本领、懒惰，就注定你永远是社会的最底层!但同时社会又是美好的，只要你肯干、有进取心，它就会给你回报、让你得到自己想要的!

　总之，虽然实习的时间很短，但对我来说，收获是很大的。我会更加珍惜我的学习，并且用实习的心得时时激励自己!

　生产实习总结1200字范文四

　首先、毕业实习的顺利进行得益于扎实的专业知识。

　用人单位在招聘员工的第一要看的就是你的专业技能是否过硬。我们一同过去的几位应聘者中有来自不同学校的同学，有一部分同学就是因为在专业知识的掌握上比别人逊色一点而落眩因为对于用人单位来说如果一个人有过硬的专业知识，他在这个特定的岗位上就会很快的得心应手，从而减少了用人单位要花很大的力气来培训一个员工。

　第二、在工作中要有良好的学习能力，要有一套学习知识的系统，遇到问题自己能通过相关途径自行解决能力。因为在工作中遇到问题各种各样，并不是每一种情况都能把握。在这个时候要想把工作做好一定要有良好的学习能力，通过不断的学习从而掌握相应技术，来解决工来中遇到的每一个问题。这样的学习能力，一方面来自向师傅们的学习，向工作经验丰富的人学习。另一方面就是自学的能力，在没有另人帮助的情况下自己也能通过努力，寻找相关途径来解决问题，(举例说明)

　第三、良好的人际关系是我们顺利工作的保障。

　在工作之中不只是同技术、同设备打交道，更重要的是同人的交往。所以一定要掌握好同事之间的交往原则和社交礼仪。这也是我们平时要注意的。和谐的人际关系，能为顺利工作创造了良好的人际氛围。

　另外在工作之中自己也有很多不足的地方。例如：缺乏实践经验，缺乏对相关技能知识的标准掌握等。所在我常提醒自己一定不要怕苦怕累，在掌握扎实的理论知识的同时加强实践，做到理论联系实际。另一方面要不断的加强学习，学习新知识、新技术更好的为人民服务。

　通过这次毕业实习，把自己在学校学习的到理论知识运用到社会的实践中去。一方面巩固所学知识，提高处理实际问题的能力。另一方面为顺利进行毕业设计做好准备，并为自己能顺利与社会接轨做好准备。毕业实习是我们从学校走向社会的一个过渡，它为我们顺利的走出校园，走向社会为国家、为人民更好服务做好了准备。

　对自己的要求

　一、 继续学习，不断提升理论素养。

　在信息时代，学习是不断地汲取新信息，获得事业进步的动力。作为一名年轻人更应该把学习作为保持工作积极性的重要途径。走上工作岗位后，我积极响应单位号召，结合工作实际，不断学习理论、技能知识和社会知识，用先进的理论武装头脑，用精良的业务知识提升能力，以广博的社会知识拓展视野。

　二、 努力实践，自觉进行角色转化。

　?理论是灰色的，生活之树常青?，只有将理论付诸于实践才能实现理论自身的价值，也只有将理论付诸于实践才能使理论得以检验。同样，一个人的价值也是通过实践活动来实现的，也只有通过实践才能锻炼人的品质，彰现人的意志。

　从学校走向社会，首要面临的问题便是角色转换的问题。从一个学生转化为一个单位人，在思想的层面上，必须认识到二者的社会角色之间存在着较大的差异。学生时代只是单纯的学习知识，而社会实践则意味着继续学习，并将知识应用于实践，学生时代可以自己选择交往的对象，而社会人则更多地被他人所选择。诸此种种的差异。不胜枚举。但仅仅在思想的层面上认识到这一点还是不够的，而是必须在实际的工作和生活中潜心体会，并自觉的进行这种角色的转换。

　三、 提高工作积极性和主动性

　一个月的实习期很快过去了，是开端也是结束。展现在自己面前的是一片任自己驰骋的沃土，也分明感受到了沉甸甸的责任。在今后的工作和生活中，我将继续学习，深入实践，不断提升自我，努力创造业绩，继续为社会创造更多的价值。

　最后感谢单位领导和部门领导以及师傅们对我的支持和帮助，我会继续努力的。

　生产实习总结1200字范文五

　实习是一个学生从学生的身份向一个职业者转变的一个过渡过程，是一个人迈向社会的很重要一步。众所周知，实习过后应写一份实习报告，对实习总结一番。下文，我们就以一份生产实习报告范文为便，教大家实习报告怎么写。

　我在xx公司实习的xx星期期间，在学校老师、企业领导的指导和帮助下，顺利地完成了这个十分有意义课程并且收获很大。以下是我的实习报告总结：

　通过这段时间的生产实习，我从无知到认知，到深入了解了公司和社会，从开始的磕磕碰碰到后来的工作起来还算顺利。在整个实习过程中，我每天都有很多的新的体会，想说的很多，我总结下来主要有以下几点：

　1、严格遵守公司章制度

　在学校里学习生活，虽然有一些校园纪律在约束自己的行为，但相对于在公司里工作，还是非常懒散和不受控制的。因为这校园纪律大都是警告性质的，不会对自己的发展有多大的影响。在公司里工作，在方方面面都有详细的规章制度，这些制度就像高压电线一样，如果触犯它们，就会受到惩罚，这些影响可能会对你以后的发展带来很坏的影响。同时，要成为一个非常职业、非常有素质的职业者，必须积极地去面对自己的工作，认真刻苦的来把工作做好，想尽一切办法把自己的工作做的完美。而作为一个职业者，认真负责、积极进取的态度会是自己发奋工作的原动力。所以，要成功地进行实习，必须首先树立去认真负责、刻苦、积极进取的职业操守，像一个真正的职业者一样要求自己。

　2 、多听、多看、多想、多做、少说

　我们到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态度。态度对了，即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。态度不好，就算自己有知识基础也不会把工作做好，我刚到这个岗位工作，根本不清楚该做些什么，并且这和我在学校读的专业没有必然的联系，刚开始我觉得很头痛，可经过工作过程中多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲自动手去多做，终于在短短几天里对工作有了一个较系统的认识，慢慢的自己也可以完成相关的工作了，光用嘴巴去说是不行的，所以，我们今后不管干什么都要端正自己的态度，这样才能把事情做好。

　3、少埋怨

　有的人会觉得公司这里不好那里不好，同事也不好相处工作也不如愿，经常埋怨，这样只会影响自己的工作情绪，不但做不好工作，还增加了自己的压力，所以，我们应该少埋怨，要看到公司好的一面，对存在的问题应该想办法去解决而不是去埋怨，这样才能保持工作的激情。

　4、虚心学习

　在这次实习过程中，我们碰到很多问题，有的是我们懂得的，也有很多是我们不懂的，不懂的东西我们要虚心向同事或领导请教，当别人教我们知识的时候，我们也应该虚心的接受，不要认为自己懂得一点鸡毛蒜皮就飘飘然。

　5、错不可怕，就怕一错再错

　每一个人都有犯错的时候，工作中第一次做错了不要紧，公司领导会纠正并原谅你，但下次你还在同一个问题上犯错误，那你就享受不到第一次犯错时的待遇了。

　以上是我的实习工作总结，经过这次实习，我从中学到了很多课本没有的东西，在就业心态上我也有很大改变，以前我总想找一份适合自己爱好，专业对口的工作，可现在我知道找工作很难，要专业对口更难，很多东西我们初到社会才接触。所以我现在不能再像以前那样等待更好机会的到来，要建立起先就业再择业的就业观。应尽快丢掉对学校的依赖心理，学会在社会上独立，敢于参加与社会竞争，敢于承受社会压力，使自己能够在社会上快速成长。再就是时常要保持一颗学习、思考的心。作为一位大学生，最重要的就是自己学习和思考的能力。在企业这样一个新环境中，由我们很多值得学习、值得思考的地方，这就需要自己保持一颗学习、思考的心。首先在技术方面，要刻苦的补充自己的不足，认真地对待工作，时时刻刻的思考和学习。同时，在企业的环境中，更要注重学习企业先进的管理和人文文化，以丰富自己的社会知识和管理文化知识。这样，可以为自己日后的职业生涯打下良好的基础。

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本人曾在重庆五菱汽车生产车间实习过，所在的车间是涂装车间工段是打磨工段。现在实习报告成为我的一个难

实习报告格式和基本要求

（一）要求观点明确，论据详实，条理清楚，文字简练，格式规范，具有鲜明的针对性和创新性，正文字数一般不少于2000字。

（二）内容提纲

前言

一、 实习目的

二、 实习时间

三、 实习地点

四、 实习单位和部门，实习单位的生产(经营)工作情况、管理情况及对员工的要求

五、 实习内容：实习的项目、程序、方法、计算成果及示意图，按实习顺序逐项编写；

六、 实习总结: 实习中运用所学知识分析解决问题的情况，实习的心得体会，意见和建议

七、对母校教学实习工作的建议

（三）格式

标题(三号黑体)应准确、简洁，能概括文章的要旨，一般不超过20个汉字，必要时可加副题。标题中应避免使用非公知公用的缩略语、字符、代号以及结构式和公式。

正文的层次标题，应简短明了，不要超过15个字，不用标点符号，文内层次的划分及编号一律使用“一、（一）1．（1）”编序。(一级标题用四号黑体，二级标题用四号楷体，以下层次的所有标题用小四宋体)

正文内容：字体—宋体；大小—小四；1.5倍行间距。

左右页边距：自动

（四）表格应采用三线表，可适当加注辅助线。

（五）插图（含照片）应采用计算机制作，插图下方应注明图序和图名。照片要主题鲜明、层次清晰、反差合适、剪裁恰当。

工作总结

一、车间实习总结

时间总是过得那么快，

仍然记得刚进来福迪师兄对我们说要好好珍惜车间的

生活。

非常感谢公司给我们安排了新老大学生交流会，

他们回想了当年的初出茅

庐的青涩，

跟我们分享了很多工作上、

生活上和社会上的经验，

让我们少走了很

多路，少犯很多错误。

实习前，公司首先对我们进行了培训，有公司级培训，厂部级培训，车间级

培训及班组级上岗培训。

公司级和厂部级培训，

介绍的都是公司概况以及汽车制

造的主要工艺，有冲压，焊装，涂装以及总装四大工艺。车间级培训，则侧重强

调了在车间工作期间的人生安全问题和工艺质量，这是车间两个最重要的注意

点。在车间，最重要的就是注意自己和他人的人生安全，因为在车间，是有很多

危险源的，

如冲压机区域、

升降机区域以及油漆返工区域等等。

其次就是制造的

工艺质量，

必须非常严格，

任何细节都不能放过，

所以车间里每个关键节点都要

检查过并作出标记，

最大限度防止出现质量问题。

最后就是班组级的上岗培训了，

是由每个工段长给我强调工段上的问题。

起初，

刚进入车间的时候，

车间里的一

切对我来说都是陌生的。

车间里的工作环境也不怎么好，

呈现在眼前的一幕幕让

人的心中不免有些茫然。

进入冲压车间开始工作时，

工段长带我们参观了各个工

位的工作内容、

操作流程以及需要注意的安全事项和危险源等。

在冲压车间的时

候，有些工作看起来很简单，但是去尝试的时候，因为我不够熟练，而且方法也

不正确，总是做不好，发现术业有专攻，熟能生巧是多么重要。在冲压车间看到

了一些机械手，

虽然略显笨拙但是经过改进形成和吸盘方式机械化是我们公司的

必然道路。

很快两个星期的冲压车间实习过去了，

我们接着去了焊装车间、

模具

车间。

最后两个月我们去了总装车间，

刚开始我在内饰工段里实习，

在这里我开

始了装车生涯，

由于有好几种不同的车型，

而每种车型所要安装的零件以及螺钉

都各不相同，

造成了工序的复杂化，

我认为可以尽量统一螺钉避免频繁更换

和螺钉来提高装车效率。

经过一段时间学习和师傅的指导，

我渐渐的记住了工位

上车型所需要的零件以及安装流程，

师傅也开始让我自己操作。

自己操作的时候，

才知道以前看似简单的动作，

当真的做起来时会有多难，

而且身体跟着流水线慢

慢的前进着，

这让我有时因为紧张而出现不该出现的错误，

但师傅都会在旁边指

正，

及时的帮助我，

然后又示范给我看。

在他的帮助下我慢慢也可以自己装车了，

这让我感到开心和有成就感。

但是还是很慢以至于拖慢了整个工段，

我才发现每

个工位都是环环相扣的缺一不可，

后来师傅又教我一些技巧和诀窍，

我渐渐地跟

上了装车速度。

渐渐的我跟班组的人熟悉起来，

工作也愉快了，

我也逐渐适应了

这里的生活。

经过这段时间的实习，

我主要有以下几点感想：

第一，

要有坚持不懈的精神；

第二，要勤劳，任劳任怨；第三，要虚心学习；第四，要确立明确的目标，并端

正自己的态度。

通过本次的实习，

我还发现自己以前学习中所出现的一些薄弱环

节，并为今后的学习指明了方向，同时也会为将来的工作打下一个良好的基础。

但这次的实习为我们提供了一个很好的锻炼机会，

使我们及早了解一些相关知识

以便以后运用到以后的工作中去。

总体来说，这次实习不仅仅是锻炼了作

方面的一些技能，

同时，

经过这次实习，

我还从中学到了很多课本上所没有提及

的知识。

总的来说，

作为一个刚毕业的大学生，

无论是在今后